（1）薄膜厚度不均勻
1、模口與芯棒間隙不均勻
2、模具體各部的溫度誤差較大
3、芯棒結構設計不合理，熔料流在模具體內分配流量不均勻。
4、牽引膜管的速度不平穩。
5、模具中各零件的制造材料選擇不合理，鋼材強度差，高溫下工作變形。
（2）熔料擠出口模速度不均勻
1、熔料擠出口模速度不均勻
2、芯棒結構設計不合理，熔料流在模具內分配量和流速不均衡。
3、模具內局部有堵塞現象。
（3）膜制品有發黃線條
1、模具體內有滯料區。
2、模具內腔熔料流經表面光潔度不好，
3、模具內有堵塞分解。
（4）吹脹膜泡易破
1、定型段尺寸偏小。
2、過濾網破裂，熔料中雜質多。
3、模具體內熔料成型壓力小，管坯熔料接縫線影響。 ont-fam?X???>c ?a -ascii-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>水平式模具解耦股特點使：模具內熔料流過的空腔比較小，膜坯的定型段也較短，料流的流速均勻，成型膜坯的厚度均勻，模具結構較簡單，加工較容易，造價低，生產初期對模具的調整也較方便，膜坯的厚度調整控制方便，不會出現工作中芯棒傾斜現象。不足之處是：由于分流錐支架筋較多，而增加了熔料的接線縫，影響膜的強度。
水平式模具比較適合于聚乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄膜。
（3） 直角式模具
直角式模具結構，主要組成零件有：分流錐、芯棒、口模、模具體、中套、多孔板、模具座、調節螺釘、連接頸和進氣管等。
【1】模具成型管狀膜坯過程 在擠出機中螺桿旋轉推力的作用下，塑化均勻的熔料經模具連接頸進入模具體空腔內，通過多孔板由分流錐把熔料分流成圓筒狀，經芯棒和口模間的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管狀膜坯。管狀膜坯由牽引機牽引向上或向下移動，同事，從芯棒中間向膜坯內吹入壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經冷卻定型后為吹塑薄膜制品。
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