用聚乙烯薄膜包裝袋自動灌裝牛奶、豆奶、醬油、豆漿和各種飲料等液體食品，應用薄膜量較大。要求這種薄膜要有一定的厚度（約0.08㎜）,有較好的強度，耐壓性和耐沖性要較好；膜表面光滑，摩擦系數小；熱封性好；膜面無針孔，適合印刷圖案；符合衛生性能要求等。為適應不同盛裝物的要求，薄膜可吹制成單層薄膜或多層復合膜。顏色有乳白色，三層復合薄膜為白/黑/白三色。

     單層聚乙烯液體包裝薄膜的擠出吹塑成型

1.       原料選擇。為了適應液體包裝時的阻隔性能和夾雜封口性能要求，zui好用液體包裝薄膜成型專用低密度聚乙烯樹脂，熔體流動速率（MFR）在0.75-2g/10min范圍內。

國內目前擠出吹塑聚乙烯液體包裝薄膜用料主要是以低密度聚乙烯樹脂為主，再添加些線型低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物或高密度聚乙烯等進行改性。

單層聚乙烯液體包裝薄膜成型用料參考配方如下。

低密度聚乙烯(LDPE,MFR=1-3g/10min)60份，線型低密度聚乙烯（LLDPE,MFR=1-3g/10min）40份，色母料4份，潤滑劑0.12份。

2. 設備條件。應選用PE料液體包裝薄膜生產專用擠出機吹膜機組。

擠出機螺桿直徑為45㎜，長徑比為（25-30）：1.成型模具采用旋轉式結構，口模直徑為70㎜。

印刷機為立式柔性版印刷機，zui大印刷寬度為510㎜，印刷長度為190-1020㎜。另外，還有光電控制分切機，料筒zui大寬度為110㎜。

3.單層薄膜生產成型工藝順序如下（按配方要求）：

各種原料計量→原料在混合機內均勻混合→擠出機把原料塑化熔融→成型模坯管→吹脹膜管冷卻定型→牽引→電暈處理→膜冷卻降溫→剖幅→檢驗→包裝

4.工藝條件要求。擠塑原料機簡各段溫度：加料段150-170℃，塑化段175-185℃，均化段185-195℃。

成型模具溫度為180-190℃。

吹脹坯管采用風冷降溫。

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