（1）擠出機用螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造，常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

（2）螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。

（3）螺桿經機械加工后，外圓精度達到8級（GB 180-79）精度質量要求。

（4）螺桿上和傳動抽連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.01mm。

（5）螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6μm，螺紋底和外圓應不大于0.8μm。

（6）如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和耐腐蝕，耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深度為0.3~0.6mm，表面硬度為700~840HV。脆性不大于2級。

（7）螺桿內孔連接處要做0.3MPa水壓試驗，持續5min不許有滲漏水現象。

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?>c ?a pan>h1與均化段最后一個螺紋槽深h3的比值，即壓縮比=h1/h3.

螺桿的壓縮比值大小，對擠出塑化原料的工藝控制條件有較大影響，擠出不同樹脂時，應根據不同塑料的物理性能來選用螺桿的壓縮比。

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