漏磁自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)主要配置在鋼管生產(chǎn)線上，其與鋼管生產(chǎn)速度相匹配，用于保證鋼管的出廠質(zhì)量，監(jiān)控鋼管的生產(chǎn)工藝。合理的工藝布局與系統(tǒng)配置、有效的探頭掃查路徑規(guī)劃、良好的鋼管隨動(dòng)跟蹤性能、的缺陷定位與標(biāo)記是鋼管漏磁自動(dòng)化檢測(cè)的核心。此外，檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過嚴(yán)格的性能測(cè)試，確保其可靠性與穩(wěn)定性后，才能投入使用。 隨著鋼管生產(chǎn)率和質(zhì)量要求的不斷提高，鋼管漏磁檢測(cè)的速度與精度不斷面臨新的挑戰(zhàn)。由于可靠性高、穩(wěn)定性好以及制造維護(hù)成本低，基于鋼管螺旋前進(jìn)的檢測(cè)方式獲得了廣泛應(yīng)用。這里介紹一套適用于直徑為（112～（365mm的無縫鋼管及焊管的自動(dòng)化漏磁檢測(cè)設(shè)備。為適應(yīng)管徑變化范圍，有效避免鋼管在傳輸過程中的繞動(dòng)、擺動(dòng)和跳動(dòng)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的影響和對(duì)探頭的沖擊，并實(shí)現(xiàn)檢測(cè)速度的合理匹配，綜合分析檢測(cè)的多種運(yùn)動(dòng)形式，已廣泛使用的鋼管螺旋前進(jìn)，縱、橫向探頭主動(dòng)張合，縱、橫向探頭為條狀探靴檢測(cè)的掃查形式，可實(shí)現(xiàn)高精度、無漏檢的檢測(cè)。其中對(duì)輥輪角度固定不變，不同鋼管直徑對(duì)應(yīng)的螺距發(fā)生變化。