廢舊輪胎回收處理加工設備可以將廢舊輪胎裂解生成四種產品：燃料油、粗炭黑、鋼絲和裂解不凝氣。其中，燃料油可以作為工業上的燃料;鋼絲可以作為冶金行業的原材料;粗炭黑經磁選、篩分、研磨等深加工可以做為橡膠產品的填充材料;裂解不凝氣經凈化脫硫除臭后回收為裂解反應釜燃燒供熱。　　廢輪胎煉油設備回收處理加工設備的熱裂解技術是在無氧或者貧氧的裂解反應裝置中，將廢輪胎或廢輪胎塊加熱進行催化裂解，獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產物，裂解過程中產生的少量可燃氣供裂解系統自用的方法。廢舊輪胎回收處理加工設備熱裂解技術熱解率一般在 99%以上，相對于其它的處理利用方式，熱裂解基本可以將廢輪胎ì吃干榨盡í，具有較好的經濟效益。　　環保型廢舊輪胎煉油設備，油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉;冷凝后的混合油加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次。然后通過廢油精煉設備再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。在煙塵處理方面，通過脫硫除塵、水沫除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。　　廢輪胎煉油設備污染處理　　1. 廢水　　廢輪胎煉油設備，無論是冷卻水或是除塵水全部采用循環水，確保生產過程中達到廢水零排放。　　1>冷卻水　　列管式冷凝器設計，管內走油，管外走水。水和油零接觸，而且冷卻水可以循環利用，不用排放。即環保又增加了冷卻面積，使油氣能夠充分冷卻。　　　　2>水膜除塵器[標配]　　機器標配除塵裝置采用水膜除塵器。三層高壓噴嘴噴淋，使煙中的固體小顆粒被充分沖洗后隨著水流排入除塵水池一道過濾池。然后利用連通器原理，一個池子里干凈的水過濾到二道過濾池，當二道過濾池水平面達到相應高度，清水自動流入第三道過濾池。然后通過第三道過濾池收集回來的水利用水泵再次抽入除塵器循環利用。　　3>干式靜電脈沖除塵器[高配]　　干式靜電脈沖除塵器不需要大部分水來清洗煙塵，沒有水消耗;優良的除塵設計，常應用于大型的發電機廠和化工廠，煙塵清潔能力可達到99%以上。　　2.廢氣　　廢輪胎煉油設備運行中的廢氣來源于生產過程中產生的尾氣，正常情況下尾氣直接回收加熱到輪胎裂解反應釜，以節省其他燃料。但是尾氣中也含有少量的污染性氣體，例如H 2 S，N O x , C O x , S O x，H 2 S等。　　廢輪胎熱解溫度為380&undefined;C, 屬于低溫熱裂解。 裂解釜采用爐外加熱、 微負壓、貧氧熱裂解工藝技術, 微負壓可確保爐內氣體不外泄, 提高熱裂解效率, 同時熱解設備的主要工藝參數 (熱解溫度、 操作壓力等 ) 實現聯鎖調節控制, 消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。　　小型廢舊輪胎處理煉油設備，由反應釜，冷凝器，油罐等組成，只需要外接循環水就可以生產運行，操作方便，安全環保。小型廢舊輪胎處理煉油設備內膽自帶螺旋板，只需在反應釜爐門進行進料，通過螺旋板正轉即可把原料推進爐內，關閉爐門打開燃燒機對反應釜進行加熱，等爐內輪胎裂解產生油氣通過后面冷凝器冷卻出油自然流入油罐中，設備裂解所產生的尾氣通過尾氣回收系統進入反應釜，打開尾氣燃燒機燃燒所產生的尾氣，燃燒所產生的廢氣再經過除塵系統處理后進行排放，爐子冷卻后，打開側邊排渣門，內膽翻轉通過螺旋板自動排渣收集炭黑，小型廢舊輪胎處理煉油設備整個流程就結束了。