廢舊輪胎處理設(shè)備-臨汾市廢機(jī)油處理設(shè)備-臨汾市廢塑料處理設(shè)備

商丘協(xié)力環(huán)?？萍加邢薰?，成立于2021-01-29，經(jīng)過時(shí)間的歷練與快速發(fā)展，造就今日商丘協(xié)力環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。我司堅(jiān)持以人為本，誠信務(wù)實(shí)，創(chuàng)新進(jìn)取，回報(bào)社會。供應(yīng)的油泥處理設(shè)備，全部采用的生產(chǎn)原料，產(chǎn)品質(zhì)量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

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廢舊輪胎煉油詳細(xì)技術(shù)工藝流程：先收集大量的廢舊輪胎，通過自動進(jìn)料機(jī)將收集整理好送入廢舊輪胎煉油設(shè)備的裂解反應(yīng)釜，之后將廢舊輪胎煉油設(shè)備的進(jìn)料口密封好。這些準(zhǔn)備工作完成之后，便可開始點(diǎn)火加熱廢舊輪胎煉油設(shè)備反應(yīng)釜，廢舊輪胎在高溫作用下開始裂解成為油氣，油氣先通過緩沖罐，然后油氣進(jìn)入冷凝階段。冷凝階段分為三個(gè)階段，立式列管冷凝器、臥式冷凝器及冷凝塔。油氣三階段冷凝系統(tǒng)之后的冷卻之后便會成為燃油，不可冷凝的可燃性氣體可以直接加熱廢舊輪胎煉油設(shè)備的裂解反應(yīng)釜，多余尾氣也可以收集儲存用于其他工業(yè)加熱。廢舊輪胎煉油技術(shù)工藝對廢舊輪胎的處理來講，具有重要的作用。通過廢舊輪胎煉油詳細(xì)技術(shù)工藝流程的處理，得到了具有高價(jià)值的產(chǎn)品：裂解油、炭黑、鋼絲等。這些產(chǎn)品均具有相應(yīng)的用途

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整個(gè)加工過程：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，加入催化劑后對廢輪胎加熱進(jìn)行催化裂解和凈化提取，餾出油蒸氣，分解出油分，油分冷凝為混合油，再經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，混合油逐步凈化為初級柴油。
生產(chǎn)工藝的常規(guī)技術(shù)：
1、在廢棄油品原料中加入特制催化劑，在中溫下進(jìn)行催化裂解，廢棄油品和各種礦物油品均能達(dá)到裂解效果；
2、裂解后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化，得到油品蒸汽；
3、油品蒸汽進(jìn)行分餾，分別收集汽油、柴油餾分；
4、汽油、柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個(gè)工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達(dá)到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛汽油，可以達(dá)到國標(biāo)93#汽油標(biāo)準(zhǔn)。

廢油泥煉油設(shè)備的組成系統(tǒng)：

1. 反應(yīng)釜：廢油經(jīng)過粗過濾機(jī)泵進(jìn)入釜內(nèi)；

2.加熱系統(tǒng)：通過燒煤或燃料油使油溫升至工作溫度，并配有保溫系統(tǒng)；

3.催化系統(tǒng)：廢油達(dá)到預(yù)定溫度，經(jīng)催化作用，氣態(tài)烴變成汽油、柴油成分；

4.冷卻系統(tǒng)：將催化成的汽油、柴油冷凝成液態(tài)；

5.溫控系統(tǒng)：保證廢油向汽油、柴油轉(zhuǎn)化，廢油蒸干時(shí)，即可停止加熱；

6.尾氣處理系統(tǒng)：少量未液化的氣體經(jīng)處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前的汽油和柴油使用來說，油泥煉油設(shè)備無疑有增加了這些油類的生產(chǎn)渠道，使這些廢物變廢為寶，對于資源的再次開發(fā)有著不可忽略的作用。另一方面在油泥煉油設(shè)備對這些廢塑料、廢輪胎、廢橡膠進(jìn)行煉油處理屬于無害化處理，整個(gè)過程對環(huán)境wuwuran。煉油設(shè)備因?yàn)樯a(chǎn)成本低、投資少、占地小、催化反應(yīng)科學(xué)、操作簡單容易、低能耗。

油泥形成

機(jī)油在高溫環(huán)境、空氣、燃油蒸汽以及金屬的催化作用下發(fā)生氧化，會形成漆膜和積碳，這些漆膜和積碳就是油泥的雛形，這是無法避免的正?，F(xiàn)象。

如果機(jī)油內(nèi)的清凈劑和分散劑量不夠，或是根本沒有，隨著發(fā)動機(jī)不斷高、低溫循環(huán)工作，加上水蒸汽和汽油蒸汽的混合催化，導(dǎo)致油泥積累，時(shí)間久了，附著在金屬表面的油泥越來越多。

該系統(tǒng)以加熱主機(jī)為核心，包括主機(jī)系統(tǒng)煙塵凈化系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，油品收集系統(tǒng)，可燃廢氣回收系統(tǒng)。

首先，將被處理的油泥經(jīng)無軸螺旋輸送機(jī)輸送至主機(jī)內(nèi)部，密閉爐門，隨著爐膛加熱，油泥在主機(jī)內(nèi)部逐漸被分解，鑒于油泥具有粘度高，易結(jié)焦粘壁的特性，主機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)有zhuangyede防結(jié)焦裝置，利用刮板抄板的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)滑動摩擦jida的解決了粘壁情況，dujue設(shè)備每要幾天就要人工清理結(jié)焦。

油泥中的石油烴成分被高溫分解后，形成高溫蒸汽進(jìn)入分氣包，降凝部分重油成分以及機(jī)械雜質(zhì)，隨后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，高溫油蒸汽冷卻后產(chǎn)生油液，被集中收集至油品回收系統(tǒng)內(nèi)，在此過程中產(chǎn)生的常溫常壓下不可被液化的可燃廢氣經(jīng)過可燃廢氣回收系統(tǒng)回收至爐膛，供給主機(jī)加熱使用。

在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵處理系統(tǒng)處理，煙塵處理系統(tǒng)中包含堿性

水，高壓霧化噴頭，及鮑爾磁環(huán)等材料，達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)由煙管排放，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

過密閉環(huán)境的高溫裂解，將油泥中的有效油分分離出來，進(jìn)行回收，然后，高溫?zé)o氧環(huán)境下，殘?jiān)暮土靠刂圃?‰以下（實(shí)測為63ppm），完全達(dá)到環(huán)保要求。

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