圖文解析板式給料機(jī)運(yùn)行部件結(jié)構(gòu)組成
運(yùn)行部件是板式給料機(jī)的關(guān)鍵部件，在設(shè)計(jì)與制造技術(shù)上均采用了較新的技術(shù)。其牽引鏈條與承載構(gòu)件分開，加上采用適宜的節(jié)距，保證了嚙合與運(yùn)行的平穩(wěn)。
板式給料機(jī)運(yùn)行部件由牽引鏈條，承載構(gòu)件行走滾輪和輸送槽板等組成。
一）牽引鏈條
牽引鏈條也稱套筒滾子鏈，按ISO1977/1—1976設(shè)計(jì)，符合GB8350—87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要零件選用了低合金結(jié)構(gòu)鋼，并施以一定的熱處理手段，有利于提高制造質(zhì)量，能有效地提高使用壽命。
板式給料機(jī)鏈條的作用
　　1、通過鏈條與鏈輪之間的作用，來完成對物料的輸送。
　　2、通過鏈條對鏈板進(jìn)行固定及支撐。
二）行走滾輪
承載構(gòu)件——滾輪采用了滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，有利于減小運(yùn)行阻力，減少動(dòng)力消耗。該結(jié)構(gòu)型式便于維護(hù)。
滾輪由支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動(dòng)，帶動(dòng)槽板和槽板上的物料運(yùn)動(dòng)。
滾輪輪體材料：45#碳素鋼
熱處理方式：表面高頻淬火
表面硬度：HRC45-50
三）輸送槽板
槽板的作用
　　1.當(dāng)?shù)V石掉落到槽板上時(shí)，槽板對礦石起到支承作用。
　　2.當(dāng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，槽板對礦石起到向前拖動(dòng)的作用。
輸送槽的設(shè)計(jì)采用了合理的底隙與側(cè)隙保證了底板的交迭和側(cè)板的重疊，能有效地防止物料的散漏現(xiàn)象。
板式給料機(jī)槽板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)說明
槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強(qiáng)度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥10-16mm、3000噸油壓機(jī)通過模具壓制成型，提高了整體的剛度、強(qiáng)度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時(shí)不漏料，具有更大的承載能力.
槽板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應(yīng)力。
底板材質(zhì)通常為16Mn
槽板的制造要求有三點(diǎn)：
3. 、外形幾何形狀及尺寸準(zhǔn)確，
3. 、與滾輪軸聯(lián)接的U型軸座牢固且位置準(zhǔn)確；
.3、板式給料機(jī)加工過程中的變形控制。
料槽采用整體放樣下料，在3000T油壓機(jī)上一次模壓成形，使每個(gè)槽板形狀一致，并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成，完全達(dá)到了圖紙要求。另外，由于U形軸座易于歪扭變形，我們將U形改為“□”形，銑加工（與料槽）接合面后，一次性組裝及焊接。為保證達(dá)到圖紙要求，避免因軸座孔相對位置精度達(dá)不到要求，造成機(jī)子跑偏，甚至脫軌，須對軸座進(jìn)行鏜孔加工。
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