鏈板給料機鏈條磨損過快原因和解決辦法
板式給料機在使用中存在著鏈條磨損快，設備使用壽命低等缺陷。
1.板式給料機存在的問題
在實際使用中板式輸送機存在如下問題：
1）輸送鏈負荷重、拉力過大。
2）鏈與鏈輪嚙合時沖擊大。
3）鏈節軸磨損快，鏈板中心孔易磨成長孔，造成輸送鏈使用壽命短。
4）輸送鏈易跑偏、掉道。
5）托輪易斷裂。
2.問題的分析及改進
（1）輸送鏈負荷重、拉力過大。作用于輸送鏈上的拉力包括靜拉力和動載荷，靜拉力有鏈條運行時的摩擦阻力和鏈輪的阻力，動載荷包括起動時的慣性力及鏈輪多邊形效應產生的慣性力。在其他參數一定的前提下，鏈條的拉力取決于輸送鏈的自重和鏈輪的槽板上輸送物料的重量，在保證鏈輪強度和安裝尺寸不變的前提下，可通過稍微增加輸送速度來降低鏈板上物料的重量，從而鏈條的拉力。
 (2)輸送鏈與鏈輪嚙合時沖擊大。
板式給料機傳動時的運動特性為：
1)鏈速的不均勻性。鏈傳動時鏈速由小到大，再由大到小變化，而且每轉過一個鏈節要重復上述變化一次。由于鏈速始終作周期性變化，造成板式輸送機速度的不均勻性。鏈節距越大，鏈輪齒數越少，其鏈速的不均勻性也越嚴重。
2)鏈傳動時的動載荷。板式給料機工作時引起動載荷的主要原因是：當鏈條與鏈輪嚙合的瞬間，鏈條和輪齒以一定的相對速度嚙合，鏈輪的輪齒將受到沖擊且產生附加動載荷。由于鏈節對輪齒的連續沖擊，在傳動過程中會產生振動和噪聲，將加速輸送鏈的損壞和輪齒的磨損。鏈節對輪齒的沖擊動能越大，對傳動件的破壞也越大。要減少沖擊動能，應選取較小的鏈節距，并限制鏈輪的極限轉速。在安裝尺寸不變的情況下，需增多齒數，減小節距。
鏈節軸及鏈板中心孔的磨損在使用中鏈節軸磨損較快，鏈板中心孔易磨成長孔，輸送鏈常跑偏、掉道。輸送鏈的耐磨損使用壽命與其潤滑條件、許用的磨損伸長率及鉸鏈承壓面上產生的滑磨功等因素有關。鏈條壽命與鉸鏈承壓成反比，與鏈輪齒數、鏈節數成正比。鉸鏈比壓大、齒數少、節數少，鏈節軸磨損就快，鏈板中心孔將磨成長孔。當兩邊鏈磨損不一致時，輸送鏈就跑偏、掉道。若要提高輸送鏈壽命，降低磨損，就應降低鉸鏈比壓，增加輪齒數和鏈節數。降低托板重量、增加輪齒數即可降低鉸鏈的比壓，輪齒數增加、節距減小，在鏈條安裝尺寸不變的情況下，即可增加鏈節數。
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