鏈板給料機(jī)鏈條磨損過快原因和解決辦法
板式給料機(jī)在使用中存在著鏈條磨損快，設(shè)備使用壽命低等缺陷。
1.板式給料機(jī)存在的問題
在實(shí)際使用中板式輸送機(jī)存在如下問題：
1）輸送鏈負(fù)荷重、拉力過大。
2）鏈與鏈輪嚙合時沖擊大。
3）鏈節(jié)軸磨損快，鏈板中心孔易磨成長孔，造成輸送鏈?zhǔn)褂脡勖獭?br /> 4）輸送鏈易跑偏、掉道。
5）托輪易斷裂。
2.問題的分析及改進(jìn)
（1）輸送鏈負(fù)荷重、拉力過大。作用于輸送鏈上的拉力包括靜拉力和動載荷，靜拉力有鏈條運(yùn)行時的摩擦阻力和鏈輪的阻力，動載荷包括起動時的慣性力及鏈輪多邊形效應(yīng)產(chǎn)生的慣性力。在其他參數(shù)一定的前提下，鏈條的拉力取決于輸送鏈的自重和鏈輪的槽板上輸送物料的重量，在保證鏈輪強(qiáng)度和安裝尺寸不變的前提下，可通過稍微增加輸送速度來降低鏈板上物料的重量，從而鏈條的拉力。
 (2)輸送鏈與鏈輪嚙合時沖擊大。
板式給料機(jī)傳動時的運(yùn)動特性為：
1)鏈速的不均勻性。鏈傳動時鏈速由小到大，再由大到小變化，而且每轉(zhuǎn)過一個鏈節(jié)要重復(fù)上述變化一次。由于鏈速始終作周期性變化，造成板式輸送機(jī)速度的不均勻性。鏈節(jié)距越大，鏈輪齒數(shù)越少，其鏈速的不均勻性也越嚴(yán)重。
2)鏈傳動時的動載荷。板式給料機(jī)工作時引起動載荷的主要原因是：當(dāng)鏈條與鏈輪嚙合的瞬間，鏈條和輪齒以一定的相對速度嚙合，鏈輪的輪齒將受到?jīng)_擊且產(chǎn)生附加動載荷。由于鏈節(jié)對輪齒的連續(xù)沖擊，在傳動過程中會產(chǎn)生振動和噪聲，將加速輸送鏈的損壞和輪齒的磨損。鏈節(jié)對輪齒的沖擊動能越大，對傳動件的破壞也越大。要減少沖擊動能，應(yīng)選取較小的鏈節(jié)距，并限制鏈輪的極限轉(zhuǎn)速。在安裝尺寸不變的情況下，需增多齒數(shù)，減小節(jié)距。
鏈節(jié)軸及鏈板中心孔的磨損在使用中鏈節(jié)軸磨損較快，鏈板中心孔易磨成長孔，輸送鏈常跑偏、掉道。輸送鏈的耐磨損使用壽命與其潤滑條件、許用的磨損伸長率及鉸鏈承壓面上產(chǎn)生的滑磨功等因素有關(guān)。鏈條壽命與鉸鏈承壓成反比，與鏈輪齒數(shù)、鏈節(jié)數(shù)成正比。鉸鏈比壓大、齒數(shù)少、節(jié)數(shù)少，鏈節(jié)軸磨損就快，鏈板中心孔將磨成長孔。當(dāng)兩邊鏈磨損不一致時，輸送鏈就跑偏、掉道。若要提高輸送鏈壽命，降低磨損，就應(yīng)降低鉸鏈比壓，增加輪齒數(shù)和鏈節(jié)數(shù)。降低托板重量、增加輪齒數(shù)即可降低鉸鏈的比壓，輪齒數(shù)增加、節(jié)距減小，在鏈條安裝尺寸不變的情況下，即可增加鏈節(jié)數(shù)。
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