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分析橡膠制品廢氣催化燃燒解決原理 
催化燃燒設備廠家
想要知道橡膠廢氣怎么處理，就要知道產生廢氣的過程，橡膠制品經過多道工序才能生產出來，主要工序包括：廢橡膠→整理分類→切膠→洗膠→粉碎→篩選→磁選→風選→稱量（稱量膠粉及再生劑）→混合拌油→脫硫→捏煉→濾膠→精煉→再生膠成品。
這些工序大致可以分為四個階段：
1、粉碎
廢橡膠粉碎是再生膠生產過程中的一個階段，包括將廢舊橡膠制品進行分類、然后切塊、清洗后使用廢舊輪胎粉碎設備將廢膠料粉碎成粉狀。
2、濾選分離
這個階段是控制再生膠產品質量的一個步驟，根據不同的性能指標，選擇不同直徑的網篩將粉碎好的膠粉過網篩選，分離出不合格的膠粉以及各類雜質。3、脫硫
蓄熱式燃燒法RCO主要是將有機廢氣加熱到不低于400℃，使其氧化分解為二氧化碳和水，同時將產生的熱量存儲于蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，而這些蓄積的熱量可用于后續有機廢氣的預熱，從而節省廢氣升溫過程的燃料消耗，其間應控制廢氣中有機物的下限在25%以內。RTO處理法基本可以把非甲烷總烴轉化為CO2和H2O。但是，根據防火規范要求，此方法需要的安全間距較大，在高溫環境中，可能會產生氮氧化物等二次污染，需要嚴格控制反應條件。當處理廢氣濃度較低時，燃料消耗較大，導致運行費用較高。
催化氧化燃燒法主要應用于VOCs濃度廢氣變化大且濃度高的工況，它主要是利用催化劑（溫度保持在250～500℃）使VOCs中的非甲烷總烴等有害物發生氧化反應，生成水和二氧化碳等 物質，同時產生大量熱量。這些熱量可以用來預熱反應器進口的廢氣，從而實現熱量重復利用，降低能耗成本。當廢氣含有能夠引起催化劑中毒的硫、鹵素有機化合物時，不宜采用催化燃燒法，因此是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮氣主要成分。