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山西催化燃燒裝置RCO處理噴漆廢氣效果好 廢氣凈化設備
   山西催化燃燒裝置RCO有 方陶瓷填充床熱回收室，每個熱回收室有兩個自動控制閥門，分別與進氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當廢氣從右側進入時，左側熱回收室用燃燒尾氣加熱填料，蓄存熱量；切換進氣方向后再用蓄存的熱量來預熱廢氣。兩個熱回收室按預先設定的時間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率，可達95%以上。
  由PLc經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；溫度不夠，則頻率上升，延時保持時間。反之亦然。將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
1、設備的凈化效率可高達 99% 以上，凈化效率好；
2設備中有機成分達到濃度時，其燃燒熱量足以維持設備正常運轉；無需外加燃料，運    行費用低；
3、RTO 設備的凈化溫度一般在 700 ～ 1000℃之間，安全性高；RCO 設備的凈化溫度一般  在 300 ~ 500℃之間安全性高 ;
4、設備的熱回收效率一般均可達 95% 以上，結構簡單，控制程序簡單；
5、設備凈化過程更加充分，凈化過程不產生 NOx 等二次污染；
  上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。