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太原催化燃燒設備JT002型 噴漆廢氣催化燃燒RCO
    太原催化燃燒設備JT002型，一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理的氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理的氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆的下限；另一方面，噴漆廢氣催化燃燒RCO應設監測裝置和有防爆措施。
   在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過太原催化燃燒設備JT002型，陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
   噴漆廢氣催化燃燒RCO任何可燃物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成，即下限和上限。從理論上講，在這兩個極限之間的混合氣體是可燃的或性的，因為當濃度范圍內的氧和可燃組分混合物被點著后，在有控制的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個有限的空間內無控制地迅速發展則會形成。因此，嚴格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳氫化合物在空氣中濃度下限時，其燃燒的熱值及燃燒時的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯系起來，把可燃物濃度用濃度下限的百分數來表示，為1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數碳氫化合物每1%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體溫升 ℃。