山東正祥工礦是從事冶金機械的制造加工等，進行風口小套供應，其產品有：高爐風口小套、整體風口小套、銅風口小套等等。目前，各煉鐵廠都把維護高爐風口作為日常工作之一，不斷尋求提高高爐風口套壽命的途徑和方法。破損的原因較多，一般主要的是：鐵水熔損、磨損、開裂，及原料添加等。為此應采取措施 一、調整下部送風制度 由于爐缸工爐缸堆積，高爐爐況處于失常和波動狀態。通過對下部調劑，把高爐的直風口逐步變換成斜風口，直到全部為斜風口作業。采用斜風口作業后，中心氣流逐步開放，風量上漲，爐缸工作趨于活躍，風口破損會逐步減少。 二、上部調劑 1、提高風口冷卻強度，把風口及風口二套的水壓提高，以提高風口的內部冷卻能力。 2、提高爐溫控制水平，將爐溫控制在0.5-0.8%。 3、適當調輕焦炭負荷，保證高風溫操作，確保煤粉充分快速燃燒，防止由于煤比持續偏高造成爐缸堆積，改善爐缸透液性，提高爐缸溫度，使焦炭增加，控制在4.2倍左右較為適宜。 4、控制操作參數，對于爐內存在煤氣分布不均勻，不穩定現象，爐內壓差、風壓等參數嚴格按要求控制，壓差高則容易損壞風口。 5、及時更換破損的風口，以防長期破壞給爐內漏水造成高爐事故。 對高爐送風制度進行調整，主要是送風面積、風口布局，使邊緣氣流不穩的現象控制。通過對高爐裝料制度、送風制度的調整，可以使高爐風口套的破損很好的減少。 風口各套由于所處工作條件不同，采用了不同的材質，大套一般用鑄鋼制造，中套用銅制作，小套用銅制作。風口套的銅基合金材質一般選用T2紫銅制作，有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性的雜質較少，微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大。 風口套的鑄造方式主要是金屬型鑄造，金屬型鑄造是指液體金屬在重力作用下，充填用金屬材料所制成的鑄型—金屬型，隨后冷卻、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法，歡迎來圖加工定制生產。