10.成型模具上口模間隙，生產前應按擠塑原料的不同，參照表5-1把間隙調整均勻。
11.熔料從模具口擠出時，注意用銅質工具清除模具口處的殘料，防止劃傷膜唇。熔料從口模間隙擠出速度不均勻時，把料流速度快的部位口模間隙調小些，或把料流速度慢的部位口模間隙調大些。如果是由于模具溫度不均勻而影響熔料流速，則熔料流速慢的部位應把溫度提高些。
12.注意冷卻風環的風量為5-10m³/min,風壓為0.3~0.4MPa;風量應擴散均勻柔和，以保證膜泡不變形，運行不抖動為準。
13.膜管坯內吹入壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.吹入空氣量以保證膜管脹圓為準。當膜泡被牽引正常運行后，膜泡管可加大送氣量，直至達到工藝要求膜泡折徑為止。
14.注意觀察膜泡管形狀。如圖5-13（a）所示為緩慢冷卻膜泡管形狀。次形狀說明風環位置偏低，風量較小，而冷卻空氣溫度偏高；圖5-13（b）為快速冷卻膜泡管形狀；如圖5-13（c）所示為膜管離開模具一段距離后再快速冷卻后的膜泡管形狀，此形狀膜泡管說明風環的位置較高，吹出的風量較大，而且風的溫度較低。膜泡管的冷凝線高度應控制在250-300mm范圍內。
15.不同用途的低密度聚乙烯薄膜擠出吹塑成型參考工藝參數如下。
a.要求強度較高的重包裝薄膜成型時 吹脹比2~3，牽引速度10-20m/min，口模間隙1~1.2mm，成型熔料溫度150~200℃。熔體流動速率(MFR)為0.3~1g/10min.
b.一般用途薄膜成型時 吹脹比1.5~2，牽引速度10-20m/min，口模間隙0.8~1mm，成型熔料溫度140~180℃。熔體流動速率(MFR)為2~4g/10min.
c.農膜成型時 吹脹比1.5~3.5，牽引速度10-20m/min，口模間隙0.8~1mm，成型熔料溫度150~180℃。熔體流動速率(MFR)為1~2g/10min.
d.地膜成型時 吹脹比2~3，牽引速度20-40m/min，口模間隙1.5~2mm，成型熔料溫度140~200℃。熔體流動速率(MFR)為0.5~1g/10min.
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