淋膜機崗位安全操作規程 

1、根據工藝要求把主機料筒及T型模頭溫度設定在標準范圍。 

2、檢查料斗內有無異物，特別是金屬類及螺絲等，以防進入擠出機內部而損壞螺桿及料筒。 

3、檢查冷卻水供水系統是否正常。 

4、檢查擠出機移動馬達、淋膜傳動馬達及卷取馬達各部位是否正常，檢查電流表反應是否正常。 

5、開機前首先將要淋膜的基材放置在放出機架上，將基材的頭拉出，使其通過整條生產線的各個輥輪。 

6、當設備加熱溫度達到設定值后，要恒溫半小時以上后才能啟動主機馬達，開始慢速運轉。待塑料膜片由模口流出后，先用銅片將模口刮干凈，然后用塞尺插入模口里面，從頭到尾來回刮幾次，將兩壁上的焦料全部刮下來，將內部清理干凈，然后加快擠出機速度，觀察流下的膜片，如薄膜均勻無粗條紋即可開始淋膜。 

7、開始淋膜時，冷卻輥以慢速度轉動，使基材緩慢卷取，與此同時，令擠出機以慢速擠出膜片，并使其移動至淋膜位置。 

8、當模頭出來的膜片都與基材接觸，并通過冷卻輥后，可將擠出機速度提高，使出料量增加，然后將冷卻輥的速度也相應提高。 

9、改變淋膜厚度的方法：進入PLC觸摸屏復合操作頁面，輸入想要的厚度即可。淋膜厚度應為0.03±0.005mm 

10、淋膜的飛邊按標準切割，膜與基材粘合要牢固。

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