原料研發趨向新型纖維

　　從全球范圍來看，產業用紡織原料趨向新型的高性能、生物基、納米尺度等新型纖維；加工技術和裝備趨向多維紡織復合、多元非織造工藝組合和復合等；產品的功能與性能持續提升，逐步替代傳統材料。碳纖維、超高分子量聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等高性能纖維材料的應用，以及經編、緯編針織軸向織物及其織造裝備技術的突破，賦予紡織品輕質、高強、高沖擊損傷容限、耐高溫等特性，將紡織品引入了個體防護材料、交通運輸、航空航天、新能源等制造領域。系列非織造布專用聚合物切片、差別化纖維、功能性纖維、新型綠色纖維、生物可降解纖維等在非織造產業領域的應用，紡絲工藝和設備的進展，非織造材料的各種成網方法和固結方法相互交叉和滲透，各種疊層、復合產品更廣泛地得到采用，機電一體化技術、微電子技術、自動控制技術的廣泛應用，推動非織造材料生產向高產、高速、高質、自動化方向發展，并使非織造材料在醫療衛生、環保過濾、土木工程、個體防護等領域得到廣泛應用。

　　我國工程用纖維技術尚存差距

　　經過多年的努力，我國產業用紡織品原材料及加工技術取得新突破，產品性能大幅提升。高性能纖維的重要突破推進了高性能產業用紡織品的研究，產業用紡織品加工技術和裝備取得突破性進展。碳/碳復合材料工藝技術裝備、凝膠紡高強高模聚乙烯纖維及其連續無緯布的制備技術、半剛性玻璃纖維網隔經編工藝及裝備、高性能三維編織復合材料構件技術及裝備、直接梳理成網和高速加固的非織造技術等研發成功及產業化應用，以及靜電紡納米纖維細化和宏量制造關鍵技術的研發和突破，大大拓展了新興產業用紡織品及其應用領域。

　　國際紡織品市場中新興產業用紡織品的比例不斷增長，特別是工業發達國家產業用紡織品發展強勁。美國、歐洲、日本等產業用紡織品加工量占紡織纖維加工量的比例超過40%以上。盡管我國產業用紡織品加工量目前已占紡織纖維加工量的23%，但比重仍相對偏低。

　　我國目前對工程用纖維缺乏規范的產品、設計、施工與檢測指標體系，制造技術落后，高端生物醫用紡織品每年進口達60億美元，與產業用紡織品相關的三維織造技術、紡織結構復合材料成形技術等關鍵技術還在尋求突破。產業用紡織品的協同開發乏力，專用纖維原料、裝備、制品及應用領域尚未形成有效對接，影響產業用紡織品的市場開拓，生產領域的產品標準與應用領域的使用規范不夠協調統一，產業用紡織品的權威檢測和認證機構的缺失，制約產品進入高端應用市場。

　　各應用領域技術目標明確

　　未來我國產業用紡織品將遵循原料趨向高性能、生物基、納米尺度等新型纖維，加工技術和裝備趨向多維紡織復合、多元非織造工藝組合和復合等，力求產品功能與性能持續提升。從產業用紡織品各應用領域看，具體發展目標十分明確：

　　紡織結構復合材料。在我國紡織結構復合材料的科學研究以及現有初步工程化、產業化的基礎上，加快紡織結構復合材料科技協同創新，根據國家重點需求，深入開展紡織結構復合材料基礎研究、應用研究和產業化研究，形成原創性產業化技術，提升我國紡織結構復合材料科技的國際競爭力。

　　生物醫用紡織品。開發具有國際領先水平的生物醫用紡織品制備技術，實現規?；€定生產。優化現有生物醫用紡織品的生產技術與設備，開展微型紡織加工，機織、針織、編織、非織造等復合集成加工和3D/多層等復雜結構成形等新工藝與專用設備研究。在纖維原料體系、加工技術和裝備關鍵技術、檢測和評價體系、產業集群體系、產品體系等方面加快發展，實現新突破。加快推進我國生物醫用紡織品產業和科技走向世界前列。

　　過濾與分離用紡織品。進一步深入開展過濾與分離用紡織品基礎研究和應用基礎研究，著力突破我國過濾與分離用紡織品工程化、產業化關鍵技術，提高產品性能和降低成本，提升過濾與分離用紡織品整體競爭實力。

　　土工與建筑用紡織品。圍繞農林、海洋、水利、電力、交通、城建、航天、航空等國民經濟部門對土工與建筑用紡織品的需求，加大與建筑用領域關鍵共性技術的研發力度，著力提升我國土工與建筑用紡織品設計、生產效能和產品質量，提高產品附加值和國際市場競爭能力，全面實現產業技術升級。

　　安全與防護用紡織品。突破多功能防護服裝關鍵技術，以重大產品為導向，指導高性能熱防護纖維、導電纖維、防水透氣防風膜材料等關鍵技術產業化研究，促進國產多功能防護服裝材料的性能、品種以及產量的提升；以防護材料多層復合技術為重點，開展生化防護服的研發、設計、生產與評價。