模壓石墨，指的是用模壓壓力機壓制出來的石墨，又稱為高純石墨。大家都習慣叫做高純石墨，模壓石墨大部分是業內人士這樣叫，大部分用戶還是叫高純石墨，這二者其實是同一種東西。有的地方也叫高純模壓石墨。
 
　　模壓石墨在機械強度、耐摩擦性、密度、硬度、導電率等方面具有非常廣泛的特性，并且能通過浸漬樹脂或者金屬來進一步的提高。由于模壓石墨具有顆粒度較細和內部結構同質性的優良特性，如果不考慮尺寸原因的話他可以用來代替等靜壓石墨。
 
　　模壓石墨有以下特性：
 
　　1.良好的加工性能：與金屬材料相比，石墨的密度更低，具有優異的機械加工性能。
 
　　2.熱穩定性：在惰性氣體保護下他可以在3000度甚至更高的溫度下工作。
 
　　3.低膨脹率：即使在急速升溫的情況下，低熱膨脹率也可以保證石墨尺寸不變。
 
　　4.良好的耐化學性能：在室溫下石墨具有良好的耐酸、耐堿、耐有機溶劑等良好的化學穩定。
 
　　5.良好的導電性和導熱性：因為具有良好的導熱性，石墨是某些應用領域的理想材料，如加熱件。
 
　　6.高純模壓石墨還具有其他良好的性能，如：高強度、超純、  低電阻、性能穩定、綠色。
 
　　為了制備模壓石墨，一般需求運用結構上各向同性的碳質質料并將其研磨成特定的粒度。為了防止在限制進程中粉末的定向擺放，需求選用冷等靜壓技能。為了在焙燒進程中保證坯料表里溫度的平衡，溫度有要十分慢。為了取得所需的密度，一般需求進行屢次浸漬-烘烤循環。終究，樣品的石墨化循環也比一般石墨資料長得多。
 
　　除了上述慣例制備辦法之外，另一種辦法是自燒結辦法。自燒結辦法是在不運用粘合劑的情況下出產等靜壓石墨的辦法，所述粘合劑是自燒結粉末。武宇化學工業有限公司的出產辦法是分兩步對瀝青進行特別處理，得到特別結構的質料，然后直接限制，焙燒，石墨化，不必粘合劑，得到高功能等靜壓石墨。因為相關出版物很少，本文不描繪此辦法。
 
　　用于出產模壓石墨的質料包含集合體，粘合劑和少數添加劑。石油焦和瀝青焦是較常見的模壓石墨集合體。此外， 石墨，無煙煤和炭黑也常用作集合體。在正常情況下，為了削減焙燒和石墨化進程中樣品的縮短，石油焦和瀝青焦需求在1200~1400℃下煅燒，以便在運用前除掉水和蒸發性物質。可是，為了改進產品的機械功能和結構細密性，還能夠直接從質料焦炭出產等靜壓石墨。