石墨軸套是齒輪泵的主要零件之一，裝在高速運轉(zhuǎn)的齒輪兩端起軸承支撐作用。為了保證零件的性能要求，我廠采用好的高純石墨，Cu的作用是強(qiáng)化基體。Sn可形成較軟的低熔點Al-Sn共晶體，原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時效8h空冷。這種工藝存在兩個問題：
 
　　(1)Al-Sn共晶體過燒加入錫形成含錫為 %的Al-Sn共晶體，其熔點為229℃。當(dāng)工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時形成復(fù)熔球團(tuán)。在形成復(fù)熔球團(tuán)過程中，一方面晶界氧化，使晶粒強(qiáng)度下降，另一方面又產(chǎn)生了許多顯微空隙，使晶粒界面能增加，金屬的強(qiáng)度降低，在使用過程中易過早失效。
 
　　(2)工藝生產(chǎn)時間長，達(dá)16h之多，生產(chǎn)效率低，能耗大。
 
　　由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、 耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2，并且---化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%密度 - 。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、 航天、電子等方面。
 
由金相觀察和力學(xué)性能試驗數(shù)據(jù)可以看出，250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網(wǎng)狀沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻，另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體，使合金有較好的塑性和韌性。采用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度，是因為該合金含Cu量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已保證Cu熔入固溶體，起到了淬火作用。通過自然時效提高了硬度，也證明了這一點。250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強(qiáng)度提高47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點，是為了在不使共晶體過燒的前提下，通過較短的保溫時間得到Al-Sn共晶體的斷網(wǎng)狀分布。在工藝試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了小批量(400件)試生產(chǎn)，經(jīng)硬度、金相檢查和試驗臺做產(chǎn)品出廠試驗，均全部合格。該工藝于1996年正式投產(chǎn)至今，已生產(chǎn)軸套幾十萬只，全部合格。工效提高 倍，一年可節(jié)約資金約7萬元，節(jié)電超過8萬 。