M2高速鋼


M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點.易于過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和沖擊荷載的模具.


出廠硬度:≤255HB


淬硬溫度:1220-1240


硬度:≤63


主要用途:冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。


化學成分
碳 C ： ～ (允許偏差:± )
硅 Si： ～ (允許偏差:± )
錳 Mn： ～ (允許偏差:+ )
硫 S ：≤
磷 P ：≤
鉻 Cr： ～ (允許偏差:± )
鎳 Ni：允許殘余含量≤
銅 Cu：允許殘余含量≤
釩 V ： ～ (允許偏差:± )
鉬 Mo： ～ (允許偏差:尺寸≤6,± ;尺寸>6,± )
鎢 W ： ～ (允許偏差:尺寸≤10,± ;尺寸>10,± )
注：根據供需雙方協議,V的含量可為 ～
 
凝固作用
研究了Ce對M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機制。發現Ce在高速鋼中可減輕W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物；Ce促進共晶碳化物在高溫加熱時的斷網和團球化。