校服定制很多人都知道流程是什么？但是校服定制后是如何制作的呢？下面來給大家介紹一下。 1、面料及輔料的來料檢驗 面料進廠后，進行數(shù)量清點、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗，符合生產(chǎn)要求的方可投入生產(chǎn)。控制面料質(zhì)量是控制成品校服質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，材料檢驗包括松緊帶的縮水率、粘合襯的牢度、拉鏈的平整度等，達不到要求的材料不予投產(chǎn)。 2、技術(shù)準備 校服定制技術(shù)準備是保證量產(chǎn)順利進行、成品滿足客戶要求的重要手段。量產(chǎn)前，技術(shù)人員首先要做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備。技術(shù)準備包括工藝表、樣機制定和樣機制作三項內(nèi)容。 工藝單是服裝加工的指導性文件，對服裝的規(guī)格、縫制、熨燙、包裝等方面提出了詳細的要求，并明確了服裝輔料的搭配、針跡密度等細節(jié)，服裝加工的所有工序都應嚴格參照工藝單的要求。 原型生產(chǎn)需要準確的尺寸和完整的規(guī)格，相關(guān)部位的輪廓線準確匹配。服裝的型號、位置、規(guī)格和質(zhì)量要求應標注在模型上，并在相關(guān)拼接處加蓋模型復合印章。完成工藝單和模型制定工作后，可小批量生產(chǎn)樣品，根據(jù)客戶和工藝要求及時糾正不符合項，解決工藝難題，使質(zhì)量流作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶的確認和簽字，成為重要的檢驗依據(jù)之一。 3、切割 切割前，根據(jù)校服定制模板繪制布局圖，“完整、合理、經(jīng)濟”是布局的基本原則。 4、LOGO制作 加工方法很多，如刺繡、絲印、熱轉(zhuǎn)印、織標等。 5、縫紉 縫紉是校服定制加工的過程，根據(jù)款式和工藝風格，服裝的縫制可分為機縫和手縫兩種。在縫紉過程中，實行流線型操作。 6、扣眼紐扣 校服定制上的扣眼和紐扣通常是機加工的，扣眼按形狀分為平眼孔和眼形孔，俗稱睡眼孔和鴿眼孔。睡洞多用于襯衫、裙子、褲子等薄型服裝產(chǎn)品。鴿眼多用于夾克、西裝等面料較厚的大衣上。 7、熨燙 熨燙衣服，使其外觀光滑，尺寸準確。熨燙時，在服裝內(nèi)部插入襯里，使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格。內(nèi)膽尺寸略大于服裝要求的尺寸，以防止縮回后規(guī)格太小。熨燙溫度一般控制在180℃，在~200℃之間不易發(fā)生熱黃變和焦化。 8.校服檢查 成衣檢驗是服裝進入銷售市場的過程，因此在服裝生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用。由于影響服裝檢驗質(zhì)量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業(yè)管理鏈條中的一個重要環(huán)節(jié)。