射線探傷的英文為：radiographic testing； 作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。 射線探傷的基本原理如下： 當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。 射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對于常用的工業(yè)射線探傷來說，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。 射線對人體具有輻射生物效應(yīng)，危害人體健康。探傷作業(yè)時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。 X射線探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬伏乃至數(shù)十萬伏，作業(yè)時應(yīng)注意高壓的危險。 原理 利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強(qiáng)度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。 原理：被測物體各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。當(dāng)X射線或γ射線在穿透被檢物時,射線被吸收的程度也將不同。若射線的原始強(qiáng)度為 ?? ,通過線吸收系數(shù)為μ的、厚度為t的材料后，強(qiáng)度因被吸收而衰減為 ?? ，其關(guān)系為 ?? 。若將受到不同程度吸收的射線投射在X射線膠片上,經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片（X射線底片）。這種方法稱為X射線照相法。如用熒光屏代替膠片直接觀察被檢物體，稱為法。如用光敏元件逐點(diǎn)測定透過后的射線強(qiáng)度而加以記錄或顯示，則稱為儀器測定法。 射線探傷（x、γ）方法介紹 工業(yè)上常用的射線探傷方法為X射線探傷和γ射線探傷。指使用電磁波對金屬工件進(jìn)行檢測，同X線類似。射線穿過材料到達(dá)底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。 X 射線是在高真空狀態(tài)下用高速電子沖擊陽極靶而產(chǎn)生的。γ射線是放射性同位素在原子蛻變過程中放射出來的。兩者都是具有高穿透力、波長很短的電磁波。不同厚度的物體需要用不同能量的射線來穿透，因此要分別采用不同的射線源。例如由X射線管發(fā)出的X射線（當(dāng)電子的加速電壓為400千伏時），放射性同位素60Co所產(chǎn)生的γ射線和由 20兆電子伏直線加速器所產(chǎn)生的X射線，能穿透的鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。