換熱器是用于熱量交換的壓力容器之一，在石油化工、化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。本文綜述了管殼式換熱器管的幾種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括渦流檢測(cè)技術(shù)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)技術(shù)、聲脈沖反射技術(shù)，分別介紹了這些無(wú)損檢測(cè)方法的原理和優(yōu)缺點(diǎn)。 換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在石油化工、化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用非常廣泛。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煉油、化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%-45%。 目前，在換熱器設(shè)備中，使用量的是管殼式換熱器，約占換熱器設(shè)備量的70%[2]，由于換熱器設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜，腐蝕介質(zhì)種類不斷增加，致使換熱器設(shè)備壽命往往只有幾個(gè)月或一兩年，造成了設(shè)備的破壞事故。同時(shí)，導(dǎo)致?lián)Q熱器失效的原因又是多樣復(fù)雜的。據(jù)國(guó)內(nèi)外化工設(shè)備損壞情況介紹，換熱器管束失效主要表現(xiàn)在縫隙腐蝕、沖蝕、垢下腐蝕等 管殼式換熱器是一種結(jié)構(gòu)特殊的壓力容器，為保證其在使用過程中的安全性和可靠性，對(duì)其進(jìn)行定期檢驗(yàn)。以下綜述幾種常用換熱器管無(wú)損檢測(cè)（NDT）技術(shù)。 一、渦流檢測(cè)技術(shù)（ET） 渦流檢測(cè)的基本原理為：當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圈靠近導(dǎo)電試件（相當(dāng)于次級(jí)線圈）時(shí)，由于線圈磁場(chǎng)的作用，試件中將會(huì)感生出渦流，與渦流伴生的感應(yīng)磁場(chǎng)與原磁場(chǎng)疊加，使得檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化。導(dǎo)電體內(nèi)感生渦流的幅值大小、相位、流動(dòng)形式及伴生磁場(chǎng)受到導(dǎo)電體的物理及制造工藝性能的影響。因此，通過測(cè)定檢測(cè)線圈阻抗的變化，就可以非破壞性地判斷出被測(cè)試件的物理或工藝性能及有無(wú)缺陷等，此即為渦流檢測(cè)的基本原理。渦流檢測(cè)主要是檢查管壁內(nèi)外表面的蝕坑、裂紋及冶金缺陷等[7]。 渦流檢測(cè)適用于各種導(dǎo)電材料制成的管件的表面檢測(cè)，不論管件是鐵磁性的，還是非鐵磁性的，也不論是金屬或者是非金屬，只要材料是導(dǎo)電的，且外徑和壁厚滿足條件均可用渦流法檢測(cè)。渦流檢測(cè)時(shí)，線圈不需要接觸工件，也無(wú)需耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度快；對(duì)工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在的范圍內(nèi)具有良好的線性指示；可用在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進(jìn)行檢測(cè)；能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。 換熱器管束主要為具有鐵磁性的鋼管和不具有鐵磁性的不銹鋼管、銅及銅合金管、鈦及鈦合金管、鋁及鋁合金管等。正式檢測(cè)前利用標(biāo)準(zhǔn)樣管對(duì)儀器進(jìn)行參數(shù)選擇和設(shè)定，可根據(jù)渦流滲透深度公式進(jìn)行檢測(cè)頻率預(yù)選，再對(duì)標(biāo)樣管進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)一步修正參數(shù)，后找出頻率、相位及增益等參數(shù)的值。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷信號(hào)進(jìn)行評(píng)定是檢測(cè)中關(guān)鍵的技術(shù)，由于現(xiàn)場(chǎng)的情況十分復(fù)雜，檢測(cè)信號(hào)受管子材質(zhì)差異、缺陷形狀、尺寸和位置等因素影響較大，尤其對(duì)多信號(hào)疊加形成的復(fù)合信號(hào)更加難于分辨，因此，渦流檢測(cè)技術(shù)較依賴于檢測(cè)人員，由于檢測(cè)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)不同，缺陷識(shí)別率也不相同。 二、內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)系統(tǒng)（IRIS） 內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)系統(tǒng)（IRIS）是一種以超聲測(cè)厚技術(shù)為基礎(chǔ)從管子內(nèi)部進(jìn)行脈沖回波式超聲水浸檢測(cè)的技術(shù)。其主要用途是對(duì)在役的換熱器管束進(jìn)行壁厚測(cè)量，超聲波探頭通過對(duì)中裝置在充滿水的管子內(nèi)部以螺旋的方式檢測(cè)，通過計(jì)算機(jī)軟件的相關(guān)處理，能實(shí)時(shí)顯示管子管壁的橫截面圖（B掃描） 、管壁展開圖（C掃描），以及管子縱向截面圖（D掃描），通過分析便可以檢測(cè)到一些壁厚減薄類的缺陷，包括表面的腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的沖蝕、管子振動(dòng)造成的表面損傷等。 IRIS用于換熱器管子的檢測(cè)時(shí)，可以檢測(cè)鐵磁性、非鐵磁性、非金屬材料制成的管件，不受材料電導(dǎo)率或磁導(dǎo)率的影響，能測(cè)量管子的內(nèi)徑及壁厚，能提供管子腐蝕和裂紋的準(zhǔn)確位置。在IRIS檢測(cè)前，需要采用相同規(guī)格和材質(zhì)的樣管來加工一些人工缺陷，通過軟件的調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)，以滿足對(duì)檢測(cè)靈敏度的要求。 IRIS檢測(cè)精度高，但對(duì)管道清潔度要求也高，要求管束內(nèi)表面干凈幾乎是裸露金屬，而且需要對(duì)管子充滿水進(jìn)行耦合，檢測(cè)速度比較慢，操作相對(duì)復(fù)雜。受內(nèi)表面清潔度影響，檢測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)有丟失現(xiàn)象，一般對(duì)外壁腐蝕檢測(cè)效果好于內(nèi)壁腐蝕，此檢測(cè)方法存在的盲區(qū)。另外，在一些特殊形狀的管子檢測(cè)方面，如彎曲、螺旋或翅片狀，此方法適用性也很低[8]。 三、聲脈沖反射技術(shù)（APR） 聲脈沖反射技術(shù)（APR）基本原理：當(dāng)聲脈沖射入管內(nèi)的空氣中，會(huì)沿管內(nèi)部傳播，一旦遇到橫截面變化，脈沖將會(huì)分為兩束，一束回波，沿管道返回，一束繼續(xù)沿管傳播，反射回波可以被接收器接收并進(jìn)行測(cè)量。反射波的振幅與類型由反射處的特性決定：橫截面收縮產(chǎn)生正弦反射，橫截面擴(kuò)展產(chǎn)生負(fù)弦反射。不同缺陷產(chǎn)生不同特征的信號(hào)，通過對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析可以判斷缺陷的類型。