鋪漿蒸熟式的粉條生產線自動化封閉式運行，工藝經過了多次的改進和升級，在加工過程中不需要使用明礬、明膠等添加劑來提高粉條的口感和外觀。粉條生產設備機械化程度高，PLC控制，節省了勞動成本和加工時間，產量相比較原先有了很大程度的提高，應用范圍更廣，拓寬了銷售市場。
自動化粉條加工設備采用的是鋪漿涂布式的加工工藝，生產原料是淀粉和水，在打漿系統中均勻攪拌，真空抽氣裝置可以讓粉條成品中的氣泡更少。淀粉糊經過鋪漿蒸熟后冷卻老化，烘干定型后進行切割，成品出機就可以直接包裝，省時省力。
粉條生產線在加工過程中主要有以下這些工序：
淀粉打漿：雙螺旋攪拌，機械和漿，淀粉攪拌更加均勻。
感應鋪漿：真空提升裝置將淀粉漿送入恒溫儲料裝置，再由電機帶動流到鋼帶上成型，粉漿層的薄厚可以根據需要調節。
蒸汽蒸熟：高溫蒸箱將粉漿層蒸熟成型。
冷卻脫離：從蒸箱出來的粉皮經過冷卻后脫離熟化裝置，進入網帶，減少了粉皮的粘連，提高加工成品率。
常溫老化：脫離出來的粉皮在常溫環境勻速傳動，進行一次老化。
低溫老化：常溫老化后進入冷庫，在低溫環境中使粉皮老化，讓粉條成品勁道不易斷條。
豎切絲：冷卻后的粉皮進行豎切絲，根據需要的成品控制粉條的寬度。
烘干定型：豎切絲之后的粉條進入烘干裝置進行干燥定型。
定長橫切：經過干燥的粉條被分割成長短一致、條形規整的成品粉條，長短可由生產廠家自行調整。