與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由于機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。 攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。
夾套形式：全夾套，用于加熱導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。
上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理。
夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。
保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
攪拌轉速：15~120r/min（定速）;攪拌漿形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）
支腳形式：圓筒式或懸掛支耳式。
設備裝置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口（進、排油）、放空口（溢油孔）等。
材質：罐體內SUS304；外保護殼體為SUS304.
各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻遍工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外觀美觀
不銹鋼罐可以分為單層、雙層、三層等結構，不同層數的罐體在功能上會不一樣。單單用于儲存物料的情況下，可以選用單層罐體，需要加熱、冷卻的情況下，選用雙層罐體，在需要加熱、冷卻、保溫的情況下，就需要選用三層結構的罐體。