太陽能電池?zé)o塵車間空氣凈化系統(tǒng)要求：
潔凈室的空氣潔凈度等級以及潔凈室形式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求確定。
潔凈室的氣流組織應(yīng)根據(jù)潔凈度等級，生產(chǎn)工藝要求，潔凈室空間尺寸以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果確定。
凡屬下列之一時，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)宜分開設(shè)置：
1.溫濕度基數(shù)和允許波動范圍差別大的潔凈室。
2.凈化空調(diào)系統(tǒng)和一般空調(diào)系統(tǒng)。
3.室內(nèi)工藝設(shè)備發(fā)熱，散濕量相差大的潔凈室。
4.采用不同形式的潔凈室。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)宜集中處理，新風(fēng)處理機組的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。
1.送風(fēng)機應(yīng)采取自動調(diào)速措施。
2.空氣宜經(jīng)過粗效，中效，亞高效過濾器或高效過濾器三級處理。
3.新風(fēng)吸入口的位置應(yīng)遠(yuǎn)離有害物或可燃物的排出口。
4.新風(fēng)處理系統(tǒng)應(yīng)有良好的氣密性，在工作壓力下的漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%.
5.新風(fēng)處理機組的安裝高度應(yīng)滿足機組冷凝水的排出要求。
PVB切割裝配間凈化空調(diào)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
1.應(yīng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)，人員，設(shè)備，物料等進(jìn)行散濕計算。
應(yīng)進(jìn)行濕負(fù)荷的平衡計算。
2.凈化空調(diào)系統(tǒng)的處理機組及除濕機組宜貼近生產(chǎn)車間。
3.凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備，風(fēng)管及配件應(yīng)采取密閉措施。
4.凈化空調(diào)系統(tǒng)不宜采用回風(fēng)夾道，地溝等方式回風(fēng)。
5.凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管宜在低濕空間內(nèi)敷設(shè)。
廠房內(nèi)的空氣潔凈度等級、溫度、濕度，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。工藝無特殊要求時，濕度宜控制為40％～70％，溫度宜控制為22℃～27℃。
空氣調(diào)節(jié)區(qū)的氣流組織形式應(yīng)根據(jù)房間的溫濕度參數(shù)及精度、工藝設(shè)備的布置、潔凈等級、風(fēng)速、噪聲、建筑裝修等要求確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻。
　　2工作區(qū)的氣流流速應(yīng)符合生產(chǎn)工藝和工作人員健康的要求。
　　3當(dāng)生產(chǎn)區(qū)為潔凈區(qū)時，氣流流型應(yīng)符合潔凈度的要求。
潔凈區(qū)維持不同壓差值所需的壓差風(fēng)量，宜采用縫隙法或換氣次數(shù)法確定。
潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)連鎖，啟動時應(yīng)先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機；關(guān)閉時連鎖程序應(yīng)相反。
對化學(xué)污染物有控制要求的生產(chǎn)車間，可采取化學(xué)過濾或其他去除措施。
加濕器與空調(diào)過濾段之間應(yīng)有足夠的吸收距離，在加濕工況下應(yīng)保證過濾器前的空氣相對濕度不大于80％。
凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)機宜采取變頻措施。送風(fēng)機可按凈化空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總阻力值選擇，空氣過濾器的阻力應(yīng)按終阻力計算。