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醇基涂料是鑄造過程中覆蓋在型、芯表面用來改善其表面耐火性、化學穩定性、抗金屬液沖刷性和抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料。醇基涂料可制成漿狀，膏狀或粉狀，用噴、刷、侵、流等方法涂敷在型，芯表面。其吸附時間可長達7天之久，透氣性好，每次脫?？捎靡胰矡熝幚?，可代替脫模劑的使用。 不僅能隔熱，均衡溫度，還可免除因金屬液的沖擊以達到延長模具使用壽命的作用 醇基涂料的功能： 1、涂料不僅能隔熱，均衡溫度，還可免除因金屬液的沖擊與腐蝕性從而達到保護摸具和延長摸具使用壽命的作用。 2、可防止鑄件產品因局部冷卻過快而造成的開裂和白口鐵形成。 3、吸附時間長達7天之久，透氣性好，每次脫模可用乙炔煙熏處理來代替脫模劑的使用，澆注一個鑄件煙熏一次即可醇基涂料的優勢： 1、與磷酸鹽涂料相比它獨特的物理性能決定了它的優勢。 2、透氣好，保溫隔熱效果明顯，熔點在1650℃以上。 3、噴涂后附著力強且不宜剝落，通常一周后才需修補，醇基涂料不需要象其它涂料一樣每次開摸要噴涂，省卻每天因噴補涂料而拆裝摸具的繁瑣工作。 4、相對而言價格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或進口涂料所帶來昂貴的生產鑄造成本，提高了生產效益。 醇基涂料使用方法： 100克涂料粉體+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入桶內充分混合，后再倒入噴搶噴涂于熱（200-300℃）的金屬模具表面，厚度0.2mm，局部薄處按產品要求可噴厚些0.3-0.4mm，烘干即可，大約可噴涂20--30副模具。 鑄造醇基涂料是重力型金屬鑄造的基礎涂料，適用于所有金屬模具，其顆粒相對較粗，但絕熱性能好，可防止鑄造時鑄件冷隔。一般情況下，鑄造涂料的涂掛方法有刷、浸、淋、噴或浸淋相結合幾種，其中浸涂法具有生產效率高、節省涂料、涂層均勻以及對涂料的要求不高、操作簡便、不需要特殊設備等特點。 鑄造醇基涂料烘干注意事項： 1、烘干溫度和時間的控制：在烘干的過程中，要盡量注意防止泡沫塑料模樣發生變形，同時還要保障有足夠的干燥時間使涂料烘干、烘透。 2、干燥設備：在烘干的過程中，為了提高工作效率，要求烘干盡量配備良好的通風干燥設備，比如干燥室、干燥箱、連續式烘干窯等，熱源有電、暖氣、熱風等。 3、烘干后的放置：由于空氣里有一定的水氣，模樣在烘干后要放置在濕度較小的地方，防止吸潮，避免二次烘干造成鑄件生產進度的延誤。  鑄造醇基涂料配置流程： 1、涂料的配制過程大致是先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加入混砂機，干混10分鐘左右，之后加入粘結劑溶液和少許水，濕混20-30分鐘左右，將濕料倒入桶里，加入適量水后進行攪拌，然后在攪拌過程中加入各種添加劑。 2、對于攪拌過程而言，生產實踐證明，攪拌器的轉速和攪拌時間對涂料涂掛性能和沉淀情況影響很大，攪拌時間越長涂料混合越均勻，且不易沉淀，涂掛效果也很好，從工藝角度考慮，要求攪拌器的轉速不少于1380r/ min，攪拌時間要大于1小時。 鑄造醇基涂料注意事項： 1、進行浸涂操作前，需要對涂料進行合理的攪拌，盡量在浸涂過程中一直處于緩慢攪拌之中，防止卷入空氣。 2、浸涂時應選擇好消失模樣，浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形。 3、涂層要均勻，涂層上不得有露白現象出現。 4、消失模樣經浸涂后，應及時抖動，以使涂層均勻并使多余的消失模涂料去除。