斷電級膠是用以供有色金屬爐、電石爐等電壁掛爐機器設備的導電性原材料。來自電極糊，別稱自培燒電極，是由爐內(nèi)火鍛燒而成。因而，電極的消耗量是應用電極糊的重要，因為爐內(nèi)加工工藝的發(fā)展趨勢，電極慢慢向規(guī)模性、封閉式的方位發(fā)展趨勢，培燒全過程中的傳熱和熱輻射的降低僅僅一種傳熱電極。電極膨脹系數(shù)較小時，電極糊可以抗高溫。具有比較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損失。具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。有較高的機械強度，才不致因機械與電氣負荷的影響電極折斷。電流是通過電極輸入爐內(nèi)產(chǎn)生電弧進行冶煉，電極在整個電爐中是占有極其重要地位的，沒有它，電爐就無法產(chǎn)生作用。為了使電極在所有正常工作的溫度下，都必須具有較高的抗氧化性和導電性，它只是由碳材料制成的電極，因為碳電極只能承受3500c的電溫。電極糊高度是指電極夾子上端到電極糊頂端的高度。堅持不懈電級膠過高，電級膠中大小粒非常容易出現(xiàn)層次狀況，或是膠水流工作壓力過大，電級膠水流過低時，膠水流工作壓力過小，添充能力差，無法獲得高密度電級。所斷電級膠消耗過快，無可奈何合適的電極糊柱高度，有利于提高電極焙燒的質(zhì)量，減少消耗。順著粒度過大得話，非常容易產(chǎn)生電級膠懸架物常見故障的粒度過小得話，非常容易產(chǎn)生膠水電極糊的燒結(jié)溫度在300℃以下時，電極糊處于塑性狀態(tài)，機械強度。經(jīng)富臻炭素技術(shù)人員試驗測算，此時抗壓強度只有3--10MPa，幾乎沒有抗拉強度。沿礦快熱式電爐電級膠軟斷安全事故多產(chǎn)生在這里區(qū)段當電極糊的煅燒溫度為300～800℃時,瀝青的揮發(fā)性有機物早已排出來,剩下瀝青早已炭化成互聯(lián)網(wǎng),電級膏的原材料結(jié)合在一起,沖擊韌性做到指標值。我們富臻炭素技術(shù)人員測算，此時的電極糊的抗壓強度達17--33MPa，抗折強度為7--17MPa，抗拉強度為4--8MPa。在礦熱式電爐銅瓦以下的電極進入冶煉過程后，由于原料溫度的進一步上升，電極的溫度也會進一步上升，機械強度還會隨著溫度的上升而增加，其它材料在溫度上升到1500℃時機械強度急劇下降，如耐熱合金，而炭素材料在1500℃是機械強度還在增加，僅測算炭素材料在2200℃是機械強度才開始逐漸下降。正由于，燒制的碳材料是高溫耐熱的原料，有電級膠的不一樣優(yōu)勢是非常復雜的整個過程。