碳磚是以焦碳、無煙煤、高純石墨和尼古丁、無煙煤或高純石墨和尼古丁中獲取的。濕冷的質量分數是88~90%。水準能耐熔融金屬及各種熔渣的侵蝕，但易氧化。用以煉鐵高爐腹腔的底端修建。更是由炭素原材料和適度的黏合劑做成的耐高溫中性防火安全碳磚材料制品。碳磚原料包括無煙煤，焦炭和石墨，以及瀝青、焦油和蒽油結合劑。無煙煤蒸發成份少，構造高密度，生產制造炭磚常常做為石料，添加鑄造焦，瀝清做為粘接劑。斷碳磚標準規范一般為炭粉92%，機械強度25MPa、灰水分8%。外形尺寸要求嚴格，一般制品要進行一定的機械加工處理。碳磚耐熱性好，線膨脹系數小，耐熱，耐酸性、堿、鹽和溶劑浸蝕，但易在氧化氛圍中氧化。 碳磚為暗灰色，有光澤，燒成良好的碳磚不沾污手，用小錘敲擊有清脆聲。耐高溫阻燃性和負載變軟溫度,耐高溫破壞性好,不會受到渣、煉鋼爐等環境污染,基本上沒有化學酸堿鹽和有機化學藥物浸蝕,耐渣性,耐熱容積平穩,沖擊韌性高,耐磨性能好,傳熱性好,傳熱性好。 另外，碳易氧化，無論是原料的煅燒或是制品的焙燒以及制品的使用，均要在還原氣氛中進行斷碳磚不但廣泛應用于冶金工業，并且還運用于鋁電解槽。歷除此之外，它還廣泛運用于酸洗鈍化、電鍍工藝、造紙行業融解槽、反映槽、化工罐、能源工業高壓反應釜、有色金屬工業電爐（或機器設備內襯）、酸液、堿槽內襯和管路及其鋁、鉛、錫等冶煉廠稀有金屬內襯。由于碳磚的上述性質，故被廣泛應用于砌筑高爐爐底、爐缸。近年來使用范圍不斷擴大，爐腹和爐身下部也開始采用碳磚。可提高高爐的連續作業時間，延長使用壽命。高爐發動機缸體耐火保溫材料的性能是危害高爐使用壽命的首要條件之一。在高高爐在爐缸耐火保溫材料的開發設計中，是提升碳磚的性能和構造,選用高傳熱性、高純和微孔板孔的壓合碳磚,擺脫堿蝕、碳堆積、鐵滲入和水滲入所導致的危害。由法國Soi公司開發的“陶瓷杯”技術，現已在世界范圍被接受和采用，迄今為止已有21座高爐采用了“陶瓷杯”技術，容積有5000m3的高爐，到1997年將另有11座投入使用。“陶瓷杯”技術的顯著特點是大大減少了鐵水滲透引起的毀損，減少熱損失，使易造成碳磚脆化的800℃等溫層移至陶瓷杯砌層內，消除了由于鐵水溫度提高和鐵水流量加大而造成的出鐵口區域的過早損毀，從而提高了爐缸的壽命。用碎渣磚做成的焦碳(<10mm)，一般添加16~18%的中溫攪拌均勻，粉碎至6mm，充壓成形，另外降低出氣孔，最終用密封性爐烤制幾日夜，烤制溫度為100℃。這里此爐中應毫無通空氣的空隙；焙燒時用砂復蓋于磚型上，使磚與空氣完全隔絕由傳導作用來加熱磚坯。高耗油量、低產是碳磚價格高的緣故