河北冶金焦增碳劑批發(fā)-有質(zhì)量的寧夏增碳劑推薦
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增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類,煤質(zhì)碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。
石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。
電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。
不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。
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用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求,那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量,又比如說(shuō),在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到的降低鑄件成本的作用。
使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過(guò)程中碳的燒損,鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求,還可以用于爐后調(diào)整。增碳劑
作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) 。
在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑,可調(diào)整鋼包中的碳含量,達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,成本高;以焦炭粉、石墨為增碳材料,生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果不佳。
金屬冶煉如果有了增碳劑的幫忙,果會(huì)成倍的增長(zhǎng),而增碳劑廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品也要?jiǎng)澐趾芏喾N類型,根據(jù)生產(chǎn)工藝和里面含有的原材料可以主要分為三個(gè)類型,一種類型是含有石墨較多的,二種類型是使用石油焦的,三種是既含有石墨同時(shí)含有石油焦的。那么怎樣使增碳劑吸收率好呢?
石墨經(jīng)過(guò)了高溫處理之后,制作而成的石墨增碳劑除了能夠增加物體的強(qiáng)度之外,還有個(gè)重要的功能就是增強(qiáng)了物體的吸附能力,可以對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附。增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分,不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑,在電爐熔化過(guò)程中的吸收率大不相同,硅、錳、碳、硫的影響依次減少。
當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑初始碳量每增加 %,增碳劑吸收率大約降低1%~2%;初始硅量每增加 1%,增碳劑吸收率大。約降低3%~4%;初始硫量每增加 %,增碳劑吸收率大約降低1%~2%;初始錳量每增加 %,增碳劑吸收率大約提高2%~3%,按照這個(gè)比例來(lái)計(jì)算就可以了。
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí),在溶解標(biāo)準(zhǔn)下,增碳劑吸收速度慢,吸收量少,燒損相對(duì)較多,增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí),在定的溶解限下,增碳劑的吸收速度快,吸收量多,燒損相對(duì)較少,增碳劑吸收率高。鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅大,錳次之,碳、硫影響較小。
因此可以得到結(jié)論,增碳劑加入時(shí)機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時(shí)長(zhǎng)等都會(huì)對(duì)增碳劑吸收率產(chǎn)生影響,因此,要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑,使其達(dá)到理想效果。
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