上海冶金焦增碳劑批發-推薦有質量的寧夏增碳劑

平羅縣順鑫碳素有限公司是一家在寧夏回族自治區快速崛起的有限責任公司，順鑫碳素自2014-8-25以來，在互惠互利的原則下，與合作伙伴建立長期、穩定的友好關系。不斷提高催化劑及化學試劑生產技術水平，努力開拓新市場，為企業創造良好的業績，提供的售后服務是我們一貫秉承的服務理念。我司以穩定、好的寧夏增碳劑服務于大市場的需要并在行業內受到了需要人群的一致認可和好，歡迎國內外朋友合作、指導。

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　在鋼鐵產品的煉制過程中，因為煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等因素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量下降。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。

　　1、碳化劑粒度的影響：應用煤質增碳劑的增碳過程涉及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時，其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用：一般狀況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

　　一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;反過來，則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨，其粒度要求為 ～ ;1t～3t電爐煉制結晶石墨要求粒度為 ～5mm;3t～10t電爐煉制結晶石墨要求粒徑為 ～20mm;結晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求 ~1mm。

　　2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)加入量的影響：在的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在的飽合條件下，增碳劑的加入量越大，溶解擴散作用所需時間范圍越長，相應的損失越大，吸收率也會下降。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響：從力學和熱學的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵水中的O與C、Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于平衡溫度時，碳氧化優先發生，碳和氧生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。所以，當滲碳溫度高于平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率下降。當滲碳溫度低于平衡溫度時，因為溫度下降，碳的飽合溶解度下降，碳的溶解和擴散作用速率下降，當滲碳溫度在平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率高。

順鑫碳素以信譽為本，以質量為根，以服務為體的經營原則，經過公司不斷的科研和技術改革創新，擁有了國內集成式的生產和管理。寧夏增碳劑以其優良的品質和的服務體系好銷售寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，通過批發;零售;的形式向客戶供應合格品的寧夏增碳劑，同時還為需求客戶提供了陸運的物流方式發送貨物，優異的產品會證明與我們合作是您明智的選擇。

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　　增碳劑是一種化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金環境，增碳劑在鋼鐵行業中的使用是非常多的，增碳劑種類也有很多，不同的增碳劑使用用途也不一樣，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳劑

　　　　各種增碳劑中，品質的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳劑

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%；美國生石油焦的年產量約3000萬噸。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
　　　石油焦增碳劑的用途：石油焦增碳劑具有有效提升爐溫的用途，不僅可以提升爐溫還可以提升冶金所得率，同時具有改善的作用，可以讓不好的冶金環境變為良好。
　　　　三、焦炭和無煙煤

　　　　電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中。　　
　　煅燒煤增碳增碳劑的用途：煅燒煤增碳劑具有有效增碳的用途，還可以縮短增碳環節的時間，使用煅燒煤增碳增碳劑可以有效的節省時間出來。

　　感應電爐對金屬材料有著加熱效率高、速度快、節能環保等優勢，是鑄造業用于熔煉的感應加熱設備。
　　　一、感應電爐使用增碳劑的方法

　　　　1、重型感應電爐

　　　　重型感應電爐一般為5噸以上的電爐，原料單一穩定，在使用這樣的電爐進行加料時，增碳劑一般采用分散加入法。可以在電爐中保留一些余液，從而能的可以讓新料在鐵液中減少氧化。
　　　　2、中頻感應電爐

　　重量為3噸以上的電爐為中頻感應電爐，可以使用集中加入法。先將增碳劑微調，再在爐內熔化或剩余少量鐵水，將需配加的增碳劑一次性加在貼水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上。　　

　　3、小型感應電爐　　

　　還有一些鑄造廠本身不是很大，所以使用小型感應電爐。在使用這種電爐使用增碳劑時，同樣需要將增碳劑進行微調處理，但這種電爐原料夾有生鐵等高碳物質，冶煉時等到鐵水或鋼水熔化后，調整鐵水中的碳份，通常需要在鐵水或鋼水表面進行添加，通過電爐熔煉鐵水或鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
　　　二、感應電爐使用增碳劑注意事項

　　　　1、注意增碳劑加入時間

　　　　增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。
　　　　2、注意增碳劑攪拌操作　　

　　增碳攪拌操作也不能忽視。這是因為感應電爐內存在上下分開的攪拌，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。
　　

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