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諸城市寶威機械科技有限公司鴨坯屠宰工藝流程解說 一、鴨坯屠宰加工工藝流程1、毛鴨輸送 （1）、卸車前應索取產地動物防疫監督機構開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準予卸車。（2）、將裝有毛鴨的鴨籠從運輸車上搬運下來，放在掛鴨月臺上，有檢疫人員現場檢驗，檢驗合格健康毛鴨的鴨籠放在鴨籠輸送機上，輸送到毛鴨上掛間。（3）、毛鴨上掛間和屠宰車間嚴格分開，毛鴨上掛間盡量設計陰暗，避免強光照射，造成毛鴨拍打翅膀過度緊張。（4）、掛鴨人員從雞籠里托著鴨腹拿出毛雞，再將兩鴨爪掛在生產流水線的掛架上。每個掛鴨人員每小時可掛毛雞800-1000只。（5）、回空的鴨籠由輸送機自動輸送進入鴨籠清洗機內進行鴨籠的清洗，清洗干凈的鴨籠通過鴨籠斜滑道滑到卸鴨月臺上。2、肉鴨宰殺脫毛（1）、肉鴨宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛鴨上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、生扣鴨腸、 燙毛、擼翅毛、去脖毛、脫毛、凈大毛、轉掛等。（2）、高架輸送線掛架間距：8英寸（203.2mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm,變頻調速，生產線的設計宰殺能力和生產線的線速度密相關，線速度的計算式：線速度=時產量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）例如：設計能力：3000只/小時，掛架間距：203.2mm生產流水線的線速度:3000只/小時×0.2032米÷60分鐘/小時=10.16米/分鐘。（3）、活鴨麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：40-50v，麻電時間：4-6s?；虿煌ㄟ^麻電工序，采用毛鴨上掛后通過高架輸送線自動輸送3min，讓毛鴨平靜下來后再刺殺。（4）、毛鴨刺殺后瀝血，瀝血時間一般設計為5-8min。燙毛時間：-8min，脫毛時間：35-45s。（5）、燙毛采用恒溫燙毛機，燙毛溫度：58-61℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛，避免胴體相互接觸而造成交差感染。（6）、頭頸脫毛機：用于去除鴨頭和脖子上的羽毛。（7）、擼翅毛：手工完成。（8）、脫毛：根據鴨胚制作的特點采用2臺鴨坯專用小七輥脫毛機組合而成。打毛機間距的調節和打毛的時間應根據產量和鴨體的大小而定以保持脫毛效果，根據鴨胚制作的特點必須保證：不能打破鴨皮，不能損傷皮下脂肪，不能有淤血。同時應檢查脫毛效果和鴨頭、鴨嘴、斷翅、斷爪、胸損傷率，并調整機器以便采取相應措施。3、浸蠟單元（六次蘸蠟，減少小絨毛，降低拔小毛工人數量）1、浸蠟： 采用二列浸蠟池；集浸蠟、熔蠟、過濾于一起，相比普通蠟池提升了蘸蠟品質；提高蠟的使用壽命以及對蠟的損耗。2、冷蠟：一般冷卻溫度控制到7-10°C；冷蠟時間30s左右3、脫蠟：手工脫蠟避免傷害鴨胴體。4、計量稱重：統計數量及重量便于與養殖戶結算。5、凈小毛采用目前的輸送帶與小毛槽組合式工藝，即主帶輸送鴨胴體；人工轉身即可從主帶上取鴨后在凈小毛案臺上進行凈小毛操作，凈小毛后直接放在對面檢驗案臺供檢驗；檢驗合格后直接從檢驗臺上的孔中放到輸送帶上，輸送到下一工序，操作和檢驗人員不必來回竄動取放鴨產品，提高生產效率，降低勞動強度。1、 輸送未凈小毛的鴨胴體:輸送帶傳送2、 凈小毛：手工從小毛槽中操作3、 驗小毛：檢驗人員仔細檢查4、 輸送凈小毛后的鴨胴體：輸送帶完成。5、 換掛到掏臟單元.6、開膛掏內臟根據鴨坯的制作特點主要由人工操作完成1、 鴨天堂2、 轉掛3、 酥不膩4、 去爪5、 去翅6、 擼剝皮7、 開口：翅下開口，不能將其骨頭露出，開膛的時候不能切到其軟骨，為保持烤鴨美觀，刀口不能超過3厘米。8、 去氣管9、 去心（處理為副產品）10、 去胗（處理為副產品）11、 -去肝（處理為副產品）12、 去肺13、 打撐：打鴨撐時手要按在鴨脖子上，不能按鴨胸脯，否則會漏氣。14、 浸泡清洗 15、 （15）、肉鴨開膛掏內臟高架輸送線主要完成的工序：開膛、掏內臟、胴體清洗等。16、 （16）、該高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm,變頻調速。17、 （17）、將掏出的內臟放入內臟滑槽內，由檢疫人員檢驗，18、 檢驗合格的鴨胴體進入下道工序，檢驗合格的雞內臟進入內臟加工間處理，不合格胴體和內臟放入封閉的小車內拉出屠宰車間處理。19 鴨坯屠宰加工主要設備技術參數 電麻：電壓35-60V 時間4-6s 電流18-20mA/只 瀝血時間：4-5min 浸燙時間：5-8min浸燙溫度：58.-61°C 脫羽時間：35-45s 精脫羽機皮指盤轉速：153-174r/min 皮指硬度：邵爾A35-45 預冷：時間15min水溫：0-2°C 諸城市寶威機械科技有限公司鴨坯屠宰工藝流程2018年6月9日
