我們本公司出產(chǎn)的鋼模板對(duì)承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼模板均采取了聚氨酯發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行保溫，發(fā)泡厚度8~10cm,保溫效果良好。根據(jù)實(shí)際測(cè)量，經(jīng)過發(fā)泡的鋼模板，其模板表面溫度基本不受外部氣溫的影響，混凝土水化熱也基本不會(huì)散失，在氣溫-6攝氏度的情況下，墩柱模板表面溫度可達(dá)到+11℃，而承臺(tái)模板表面溫度可達(dá)+18℃。 　　我們工地共投入了兩臺(tái)鍋爐進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，一臺(tái)在預(yù)制場(chǎng)，用于預(yù)制箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)和攪拌站機(jī)組和水池加熱，另外一臺(tái)在下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)，用于蓋梁混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)。 為了加強(qiáng)鋼模板質(zhì)量過程的控制，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任，同時(shí)也為了促進(jìn)和加強(qiáng)技術(shù)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)能力，采取了質(zhì)量控制簽字制度，針對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程按照工藝流程以表格形式列出質(zhì)量控制點(diǎn)，在技術(shù)交底會(huì)中對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)明確驗(yàn)收要求，施工驗(yàn)收過程中要求管理人員和分包施工人員簽字確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下步施工。哪里出了問題就從哪里追究，這保證了質(zhì)量的可追蹤性和可控性。