產品介紹
1. 生產RPC蓋板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。
2. 首先加入石英砂、鋼纖維，干拌不少于4min，然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉,干拌2min；加入水、外加劑，攪拌4min出料。
3. 準確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機后加水；首拌4min的攪拌時間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會抱團；RPC拌合料在常溫下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，在30s內卸料完畢；運送RPC拌合料的模板和傳送帶，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。
4.RPC制品采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實效果，使RPC材料具有強度和密實度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動床一致，盡量避免跳躍式振動，減少能量損失，和噪聲，振動時間控制在2～4min。
5.澆筑成型時抹平壓光
入模后的拌合物在振動床上邊振動邊用抹子抹平壓光，達到標準要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工去打磨它。
6.RPC材料的凝固速率快，所以攪拌完畢的RPC拌合物應在30min，間隔時間應不超過6min。
7.RPC制品的養護
RPC制品的養護分靜停、初養和終養，現場施工人員和溫控室人員密切監控，把握好不同養護條件制品的轉移，嚴控養護溫度。
8.RPC制品的靜停
將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上，模板上方覆蓋塑料薄膜，以減少RPC制品的水分蒸發散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區靜養，并檢查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時間控制在6h內。
9.RPC制品的初養
初凝后的制品立即轉至初養室，初養室溫度控制在40±5℃間，相對濕度≥70%。初養由升溫、恒溫、降溫三個階段養護，升溫速度控制在12℃/以內，降溫速度控制在15℃/h以內，恒溫溫度應控制在40±5℃。初養結束后拆模，拆模時構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃，靜停及初養總時間控制在24h內。
10.拆模時先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放時要輕放，初期強度不夠，防止斷裂，嚴禁摔打，拆模時要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運輸。
11.RPC制品的終養
初養拆模后的RPC制品要移至終養室進行蒸氣養護，終養室的溫度控制在80±5℃，養護48h，終養過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度控制在12℃/h，降溫速度控制在15℃/h。終養結束后移出終養室時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃。
12.RPC蓋板制品拆模碼垛時，制品間應留30～50mm的間隙，以利于蒸汽的流動，應使與蒸汽接觸的制品外表面積，以利于熱量的傳遞。為避免起運時磕碰及蒸汽流動，RPC制品碼垛間以及碼垛與養護室壁間應留200mm的間隙。在每個RPC制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在RPC制品上，應使蒸汽向下方噴。
13.終養室中盡量避免使用鐵制構件，如不可避免，應用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構件表面，以防污染RPC制品表面，碼垛用的木方外應包裹塑料薄膜。定期清理養護室，保持室內潔凈，以防RPC制品被污染。養護室應能準確地控制室內溫度，能準確地控制升溫降溫速度。
14.RPC產品存放
RPC蓋板終養后移出終養室，RPC蓋板應側立分層碼放，每層間墊木條或者軟管，碼放高度不超過四層，碼垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋，存放蓋板時要輕拿輕放，產品的碼放要便于產品出廠裝車。
15.RPC材料作為高技術混凝土,其性能同普通混凝土和現有的高性能混凝土相比有了質的飛躍，并且在經濟性和環保性方面優于鋼材。RPC蓋板可以有效地減輕結構物的自重，由于RPC蓋板的特點可以減小了界面過渡區的厚度。骨料粒徑的減小，自身存在缺陷的機率，整個基體的缺陷也少，RPC十分密實，孔隙率低，它不但能夠阻止放射性物質從內部泄漏，而且能夠抵御外部侵蝕性介質的腐蝕，從整體上提高了體系均勻性、強度和耐久性。同時減少箍筋和受力筋的用量，甚至可以不設置箍筋，同時也減少或免除了維護費用，延長了使用壽命，因而具有很高的性能價格比
