AMASOX氨法工藝
能杰斯-比曉夫公司將傳統的氨法買斷，改造和完善為 AMASOX法。主要改進是將傳統的多塔改為結構緊姿的單塔，并在塔內安置濕式電除塵器，解決凈化后煙氣中存在的氣溶膠問題。整個反應在一結構緊讀的洗滌吸收塔內進行，有效地降低了投資成本和化肥能耗。目前改進后的該工藝將進入工業實用階段
圖5-37 Walther氨氣脫硫工藝示意
AMASOX氨法工藝流程見圖5-38。
1ー靜電除全器:2一熱交換器3-S0洗滌器4ケ快速流藝的主要技術特點是:脫硫率高，能滿足任滌器;5-引風機;6-NO)洗滌器;7一煙囪:8一臭氧
何當地的環保要求;對煙氣條件變化適應性發生器一氨水箱，10-氧氣1ー生產化に裝置強;副產物為可做肥料的硫酸銨，不產生度水或廢渣;能耗低;對安全運行有高可靠性和適用性。
氨法脫硫工藝
20世紀90年代初，美國的GE公司進步開發了氨-硫酸銨法，并在威斯康星州的中想凈化后的煙氣Kenosha電廠建一座500MW的工業性示范裝混式電收塵器置，其燃煤含硫為 ％，脫硫率90％。GE氨法的總投資比石灰石濕法高，只有在含硫量較高時才具有優越性。煙氣進口其工藝流程見圖5-39。除塵后的煙氣經次洗滌段換熱器后進入冷卻裝置，用高壓噴淋水霧降溫、除塵(去除殘存的煙塵)，冷卻到接近飽和溫度的潔凈煙氣再進入到吸收洗滌冷卻水(工藝水)主洗滌段塔內。吸收塔內布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的接觸，脫硫后的煙氣經塔內的濕式電除塵除霧后，再進人換熱二水器升溫，最后經煙囪排入大氣。脫硫后含有硫銨的洗液經結晶系統形成副產硫酸硫酸銨。
品圖5-38 AMASOX氨法脫硫工藝流程
氨水洗滌脫硫工藝設備主要由煙氣系統、脫硫洗滌系統、氨水制備貯存系統、硫酸銨結晶系統等組成，核心設備是脫硫洗滌塔