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工藝流程
氨-亞氨法工藝過程可分為吸收、中和、分離三個步驟，其工藝流程見圖5-36。
1.吸收
采用二段吸收。在吸收塔中，為使引出到中和工序的吸收液中含有較高濃度的NH4HSO，以便制取更多的亞銨產品，應盡量提高吸收液的S/C值。一般控制此段吸收液的SC為 ～ ，總亞鹽含量700g/L。在第二吸收塔中，為保證較高的SO2吸收率，使排氣中SO2濃度符合排放要求，應控制吸收液較低的S/C值。吸收液總亞鹽含量應控制在350g/L，堿度控制在13～15滴度。經二段吸收后的SO2排氣濃度可降至20～30m，吸收數率達5％以上。
2.中和
由吸收塔引出NH4HSO2含量高的吸收液，在中和器中加入固體 NH， HCO，對其進行中和，經攪拌后完成反應，生成的(NH2)2SO1?H2O因過飽和而析出，得到黏稠懸浮狀溶液。
3.分離
經中和反應后所得到的懸浮狀溶液，送入離心機中進行分離，分離出的(NH4)2SO2?H2O為白色晶體，包裝成為產品。離心母液為飽和的(NH4)2SO2溶液，用泵送入第二吸收塔作為吸收液循環使用。氧化及其處理由于煙氣中存在O2，會使吸收液中部分 NH HSO。氧化成 NH， HSO，氧化率隨吸收方式與操作條件不同而異，一般可達5％～14％。當系統中NH1HSO.結晶析出而堵塞設備與塔器。為此，必須采取措施抑制吸收液的氧化，常在溶液中加人阻氧劑，如對苯二胺、對苯二酚等。加入阻氧劑后，氧化產物硫酸銨仍有累計上升趨勢，必須設法將其從溶液中排出。亞銨結晶NH1HSO2?H20暴露在空氣中容易氧化，特別在空氣濕度較高時，氧化更為顯著，固體亞銨氧化為硫酸銨的氧化率一般為 ％～7％， 可達50％為保證產品質量和純度，必須強化中和離心操作，縮短中和操作時間，并且將潮濕的亞銨干燥，制成無水亞硫酸銨。