廢水處理系統(tǒng)的運行控制等。
脫硫裝置的主要控制系統(tǒng)
1.吸收塔漿液pH值控制
吸收塔內(nèi)漿液的pH值控制是由送入吸收塔的石灰石漿液的流量來進行調節(jié)和控制的。通常，漿液的pH值應維持在 ～ 范圍內(nèi)。當吸收塔漿液pH值降低時，需要增加輸入的石灰石漿液量;當pH值增大時，應減小石灰石漿液的輸入量。
在FGD裝置運行過程中，可能引起吸收塔漿液值變化的主要因素有煙氣量和煙氣中SO2的法度，石灰石漿液的濃度及供給量。
由于吸收塔底部的持液量很大(一般300MW機組的脫硫吸收塔要求其底部循環(huán)漿液池的持液量約為100m2)，相對于煙氣量的變化速率，漿液pH值發(fā)生變化的速率要緩慢得多，換句話說，就是煙氣量的變化不能迅速轉化為pH值的變化，pHI值的延遲性較大。單獨依靠漿液pH值的檢測信號與pH值的設定值進行比較、反饋及控制的系統(tǒng)，不能得到良好的控制質量。而將爐煙氣量及煙氣量中的SO2的濃度作為控制系統(tǒng)的前饋信號，對提高反饋速度和控制質量有利盡管鍋爐燃燒使用的煤質穩(wěn)定，但若過剩空氣系數(shù)或燃燒煤量發(fā)生變化，煙氣量也會發(fā)生變化，因而，僅根據(jù)鍋爐負荷并不能較好地反映煙氣量的變化。鍋爐的送風量可以較好地反映鍋爐負荷的變化，反映過剩空氣系數(shù)的變化，與煙氣量成線性關系，通常鍋爐側設有檢測送風量的儀表，因此可以將鍋爐負荷與送風量及校驗的SO2濃度一起作為控制系統(tǒng)的前饋信號。反饋控制系統(tǒng)是閉路系統(tǒng)，調節(jié)器是依據(jù)被控對象相對于設定值的偏差來進行的，檢測的信是被控量pH值，控制作用發(fā)生在偏差出現(xiàn)以后，控制作用影響被調量，而被調量的變化又返來影響控制器的輸人，使控制作用發(fā)生變化
將前饋控制與反饋控制結合起來的復合控制系統(tǒng)，可以利用前饋控制作用迅速，反饋控制能克服干擾及前饋控制系統(tǒng)規(guī)律不帶來的偏差的優(yōu)點，可以提高有延遲性，干擾強的被控對象的控制質量。調節(jié)控制系統(tǒng)在系統(tǒng)考慮上，為了防止pH值過調，又將流量測量值構成一個副反，PH測量值仍是作為主反饋回路。