高耐磨性的高爐風口套，它包括法蘭、風口套體、冷卻水導流內(nèi)套、耐磨片,法蘭上設有進水口、出水口，風口套體由風口套體內(nèi)圈和風口套體外圈構成，冷卻水導流內(nèi)套裝插在風口套體內(nèi)腔內(nèi)。
冷卻水導流內(nèi)套與法蘭通過焊接連接，風口套體內(nèi)圈和風口套體外圈與法蘭通過焊接連接，風口套體內(nèi)圈與風口套體外圈通過焊接連接，耐磨片鑲鑄在風口套體內(nèi)圈的內(nèi)表面，所述高爐風口套的冷卻水導流內(nèi)套為鐵質(zhì)材料，節(jié)約了貴重金屬，降低了成本，所述風口套體為銅質(zhì)材料。
由于高爐風口套是“插入”爐內(nèi)的，需要承受爐內(nèi)高溫，特別是風口中套和風口小套，其直接接觸爐內(nèi)高溫的面積比較大，因此，風口中套和風口小套都設計有冷卻水腔，對其進行通水冷卻，為了提高冷卻強度和冷卻效果，一般的風口中套和風口小套都采用純紫銅制造。
紫銅有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性的雜質(zhì)較少，微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”不宜在高溫還原性氣氛中加工(退火、焊接等)和使用。
風口套的鑄造方式主要是金屬型鑄造，金屬型鑄造是指液體金屬在重力作用下，充填用金屬材料所制成的鑄型—金屬型，隨后冷卻、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法。金屬型鑄造與砂型鑄造比較：在技術上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。
(1)金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
(2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；
(3)鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15—30%；
(4)不用砂或者少用砂；
此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。公司配套專業(yè)的生產(chǎn)檢測設備，質(zhì)量保證能力強，具有生產(chǎn)各種高品質(zhì)國標及非標產(chǎn)品的綜合能力，歡迎來圖加工定制生產(chǎn)。