離心鑄造銅套常見缺陷及措施
發布時間：2020-07-17
離心鑄造銅套是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。銅套在離心鑄造時常出現的缺陷是淋落和坍塌現象，這種缺陷對銅套鑄件產生的影響大，下面為大家介紹下產生這些缺陷的原因及阻止缺陷產生的方法。
一：淋落
1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅液如雨淋落下，銅液被強烈氧化，使鑄件內表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至難以成形。
2)產生原因。鑄型轉速過低，金屬液自由表面高點質點的離心力mwr小于重力9，故出現金屬液淋落現象。
3)防止措施?？赏ㄟ^提高鑄型轉速防止淋落現象產生。鑄型轉速是離心鑄造的重要工藝因素。轉速過低，除臥式離心鑄造時產生淋落現象，立式離心鑄造會發生金屬液充型不良外，鑄件內還會出現疏松、夾渣等缺陷。但轉速過高，鑄造銅套又易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷。鑄型轉速太高也會使機器出豌大的振動，使磨損加劇、功率消耗過大等。鑄型轉速的選擇應在保證鑄件成形和質量的前提下，選取最小的轉速。
實際生產中，通常是用一些經驗公式計算鑄型的轉速，再根據實踐情況進行適當修正。一般鑄型轉速在小于15r!min的偏差時，也不會對澆注過程和鑄件質量產生顯著影響。
二：坍流
1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅件內表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或內表面有小金屬瘤凸出，加工后出現縮松。
2)產生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉動，使一部分未凝金屬液產生坍流現象。產生坍流的主要原因是停機過爭。砂型離心鑄造時，在澆注溫度高、砂型局部過熱時，會造成鑄件局部凝固緩慢，鑄型停轉時此部分產生坍流。
3)防止措施。鑄型轉動不能停止太早，即不要停機過早。停機時間與鑄銅件的材質、重量及冷卻條件等有關。一般來說，待鑄件凝固后，當鑄件溫度比固相線低l00～3000時才應停機。
經驗表明，在離心鑄造機停電、轉速下降后，觀察其鑄件內表面，如發現局部發亮，則應立即再送電，使離心鑄造機再旋轉。另外，在砂型離心鑄造時，要防止砂型局部過熱。
以上是我們在離心鑄造銅套過程中出現針對出現的問題所采取的解決方式，我司可鑄造定制生產銅套、銅瓦、銅滑板、銅蝸輪、銅螺母、石墨銅套等產品，歡迎來圖紙定制生產。
