山東正祥工礦是定制生產高爐風口中小套的生產廠家，生產各種規格材質銅套、銅瓦、石墨銅套、銅蝸輪、銅螺母、銅滑板等銅基合金產品，同樣提供錫青銅、黃銅、高力黃銅、T2紫銅、鉻鋯銅等有色金屬的加工鑄造。
高爐風口是煉鐵廠高爐上的，由高爐風口吹入的高溫熱風和爐底焦炭氧化燃燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態存在的鐵。現有煉鐵高爐利用風口向爐內輸送熱風，由于高爐風口的安裝固定點在爐殼外面，爐墻比較厚，一般需要設置三層風口套才能夠從爐殼外延伸到爐內，三層風口套從外至內，分別為風口大套、風口中套和風口小套。
由于高爐風口套是“插入”爐內的，需要承受爐內高溫，特別是風口中套和風口小套，其直接接觸爐內高溫的面積比較大，因此，風口中套和風口小套都設計有冷卻水腔，對其進行通水冷卻，為了提高冷卻強度和冷卻效果，一般的風口中套和風口小套都采用純紫銅制造。
高爐風口是保證高爐正常生產且易損消耗的關鍵部件，幾何形狀復雜，有螺旋狀的冷卻水通道，風口中心與水平線有偏心角度，而且精度要求高。高爐風口的使用環境極端惡劣，不但要承受高爐內約1500 ℃以上的高溫，甚至風口前端的燃燒溫度可達 2300-2 500 ℃，而且還要承受高溫的沖刷和爐料、爐渣的磨損。風口破損需要休風更換，而無計劃休風是高爐生產的大忌，因此減少風口破損的意義重大。風口破損失效大致可分為熔損、焊縫開裂、漏水、龜裂、磨損和扭曲等形式，除操作和爐況原因外，風口結構和制作質量至關重要。
風口各套由于所處工作條件不同，采用了不同的材質，大套一般用鑄鋼制造，中套用銅制作，小套用銅制作。風口套的銅基合金材質一般選用T2紫銅制作，有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性的雜質較少，微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大。