在高爐煉鐵生產中，高爐風口裝置包括大套、中套和風口小套，大套連接爐皮并套住中套，中套套住小套，小套往高爐里送熱風，熱風溫度一般高達1100多度，中套一般是鑄鐵的、小套一般都是銅的，都采用水冷。
小套經常被燒壞，此情況下，高爐需休風更換中小套，雖然已經出現全機械化作業的中小套更換裝置，但是大多數高爐更換風口吹管作業是仍然是半機械化、半人工操作。在安裝質量上，存在著技能水平和作業工具等差異，每次更換時需要多人才能完成，勞動強度大，安全隱患多，且費時費力，影響高爐風口的搶修工作。
風口各套由于所處工作條件不同，采用了不同的材質，大套一般用鑄鋼制造，中套用銅制作，小套用銅制作。風口套的銅基合金材質一般選用T2紫銅制作，有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性的雜質較少，微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大。
風口套的鑄造方式主要是金屬型鑄造，金屬型鑄造是指液體金屬在重力作用下，充填用金屬材料所制成的鑄型—金屬型，隨后冷卻、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法。
采用整體鑄造工藝制造的風口套，主要原料選用進口電解銅經鑄造工藝成型后，經加工、檢驗成為產品。采用分體焊接工藝制造的內套鑄造部份，全部選用電解銅經鑄造成型。外套選用紫銅板經旋壓加工而成，經加工裝配、焊接、表面強化處理加工成產品。改善風口小套前端易燒損或磨損的技術難題，提高了產品的使用壽命。
公司現有完善的金屬鑄造車間，提供砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等鑄造工藝；同時具有各種 機械加工設備，提供完善的金屬加工工藝；公司配套檢測設備，質量保證能力強，具有生產各種高品質國標及非標產品的綜合能力。
公司設質檢部，下設試驗室及產品檢測線，配備各種專用檢驗設備，共有檢驗技術人員6人。生產全過程嚴格按照ISO9001：2015標準進行。實行全程監控，保障出廠產品質量達到相關標準，為客戶提供合格產品，歡迎來圖定制生產。