高爐風口是煉鐵廠高爐上的，由高爐風口吹入的高溫熱風和爐底焦炭氧化燃燒生成CO，CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態存在的鐵，風口小套是保證高爐正常生產的關健設備之一。
風口損壞的原因較多，主要的是:鐵水焙損、磨損、開裂3種。
1.鐵水熔損。由于風口前端伸入爐缸，因此在爐缸工作發生波動時鐵水接觸到風口小套，在短的時間內熱流急劇增大，傳熱受阻，鐵將銅熔損在正常生產時，冷卻水流過風口時,熱量通過鋼質風口壁傳給水，有少量水在內壁上吸熱而汽化形成較大的氣泡，這種現象叫局部泡狀沸騰,它對傳熱和冷卻都有強化作用，是正常現象，風口小套仍可工作。但高溫鐵水粘到風口小套上時,強大的熱流使風口內壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而連成一片汽膜，緊貼在內壁表面，這種現象叫膜狀沸騰。緊貼在內壁表面的汽膜隔離了水與內壁的熱交換，水無法將熱帶走，風口壁的溫度急劇上升，在超過鋼的熔化溫度1083℃時銅就被熔化，造成風口熔損。
2.磨損。它有兩個方而，即風口小套內側被噴吹煤粉射流磨壞和外側被爐缸內爐料特別是循環運動的焦炭磨壞。爐料和焦炭的磨損在爐缸工作不好時容易發生，因為高爐常生產時，伸入爐缸內的風口前端會結成渣皮層保護。 
3.開裂。主要是由于風扣壁內外側溫度差大和壓力差大 (風壓與冷卻水壓差)，而且這種溫差和壓力差是經常變化的，它們給風門造成熱疲勞和機械疲勞，再加上風口材質和制造工藝上的缺陷(鑄造有氣泡、微孔、焊接不符合要求等)，風口就會產生裂縫，這要從風口材質和制造工藝上改進。
山東正祥工礦是從事冶金機械的制造加工等，進行風口小套供應，其產品有：高爐風口小套、整體風口小套、銅風口小套等等。高爐風口小套是保證高爐正常生產的關健設備之一，由于它處于高溫工作區又易受到物料的磨損和冶煉產物---渣、鐵的侵蝕。我公司的高爐風口小套的化學成分為:≥98 5%Cu、0 65%～0 95%Cr、0 03%～0 10%Zr、0 02%～0 10%Be。生產工藝采用加鈹銅終脫氧,經固溶時效處理。本工藝提高了風口小套的導熱性能、耐磨性及鑄造性能,提高風口小套壽命1倍以上。