企業在生產過程中需要使用燃煤鍋爐，鍋爐燒煤過程中產生的煙氣含有高濃度的SO2和粉塵，SO2是造成酸雨的主要物質，若直接排放到大氣中，會造成嚴重的大氣污染，影響周邊人民生活健康。公司領導本著“保護環境，維護可持續發展戰略”的思想，決定選擇技術先進、運行穩定、投資合理的煙氣脫硫工藝處理鍋爐燃燒產生的廢氣。 棗強縣真旺玻璃鋼有限公司從保護環境利國利民的角度出發，關心生產企業的污染治理情況，本著為生產企業服務的精神，通過對甲方的實際考察，結合我公司在煙氣脫硫除塵方面的經驗，從技術成熟、運行穩定、經濟合理的角度出發，提出本處理工藝。 2主要設計原則 （1）選用耐腐蝕、運行穩定、安全可靠的脫硫技術設備； （2）充分結合廠方現有的客觀條件，，因地制宜，優化組合工藝技術方案； （3）努力降低脫硫除塵系統的一次性投資和運行成本。 3設計范圍 1.SO2吸收系統； 2.除塵系統； 3.循環水系統； 脫硫除塵工藝選擇 目前國內脫硫方法分為干法、半干法、濕法三大類型，干法即爐內脫硫，半干法和濕法屬爐外脫硫。濕法脫硫效率高，可達98%。濕法煙氣脫硫技術的特點是整個脫硫系統位于煙道的末端，脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態，其脫硫過程的反應是化學反應，氣液接觸越充分，脫硫劑利用率越高，脫硫效率越高。煙氣脫硫技術主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉化為較為穩定且易機械分離的硫化合物或單質硫，從而達到脫硫的目的。脫硫方法按脫硫劑和脫硫副產物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫副產物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為回收法和拋棄法。 目前國內濕法脫硫根據脫硫劑種類劃分有氧化鎂法、石灰法、雙堿法、鈉堿法等多種方式可供選擇。 種類 使用原料 脫硫原理 優點 缺點 石灰法 氫氧化鈣 氫氧化鈣與S2O反應生成硫酸鈣沉淀 1.石灰石價格便宜。 1.生成沉淀物，容易結垢。 2.脫硫效率不高。 鈉堿法 氫氧化鈉 氫氧化鈉與S2O反應生成硫酸鈉，可溶性 1.脫硫效率高。 2.不結垢。 1.堿用量大，運行費用高。 2.堿性強，有一定的腐蝕性。 雙堿法 氫氧化鈉 氫氧化鈣 氫氧化鈉與S2O反應生成硫酸鈉，硫酸鈉與氫氧化鈣反應可回收氫氧化鈉 1.脫硫效率高。 2.氫氧化鈣不進入循環系統，不結垢。 3.可再生利用氫氧化鈉，堿用量少，運行費用低。 1.堿性強，有一定的腐蝕性。 氧化鎂法 氧化鎂 氧化鎂與水生成氫氧化鎂，再與S2O反應生成硫酸鎂，可溶性 1.脫硫效率高。 2.不結垢。 3.無腐蝕性。 1.相比雙堿法運行費用要高，比其他方法要低。 石灰法運行費用低，但有結垢問題，因此在小型鍋爐上應用較少。鈉堿法沒有結垢問題，脫硫效率高，但運行費用較高。雙堿法在原理上采用鈉堿脫硫生成亞硫酸鈉和硫酸鈉，在塔外用石灰置換重新生成鈉堿，但由于控制系統復雜投資高、故障率高，在小型鍋爐上控制系統一般較簡單，難以實現穩定的置換效率，導致脫硫系統不可避免的出現結垢堵塞問題，因此在小型鍋爐上成功穩定運行的業績也較少。而氧化鎂法由于運行費用適中，沒有結垢問題，控制系統簡單，運行穩定可靠，目前應用較廣泛。