逆向轉相法氨基硅油乳化機
氨基硅油乳化高剪切乳化機
乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
氨基硅油幾種乳化工藝
1. 水相乳化法
水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速乳化分散，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業上使用較多，一般在常溫下進行。
2. 相轉變溫度方法
Berthiaume 等人認為在相轉變溫度下，表面活性劑在油相和水相中的溶解達到平衡，此時表面活性劑、水相和油相處于熱力學****能狀態，而****能狀態又對應著乳液的**粒徑。因此提出了在略低于相轉變溫度時進行乳化然后加水迅速攪拌得到粒徑僅為 10～25nm 的微乳液，這種方法得到的微乳液粒徑比其它方法得到的小，但是在工業大生產中調節溫度是不太方便的。
3. 逆相乳化法
逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對這種方法進行了詳細的研究。 在工業生產中，快速分散需要不同的動力均質乳化設備，如超聲混合、乳化機、膠體磨、均質機等。至于表面活性劑的選擇 ，一般認為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但 不溶于硅油中，HLB 值 大于
 
XRS2000進口超高剪切高速乳化機
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。