碳鋁復(fù)合吸波材料三級乳化機(jī)
所謂吸波材料，指能吸收或者大幅減弱投射到它表面的振動波能量的一類材料。常用吸波材料種類很多，包括可吸收電磁波的石墨、鐵氧體、碳化硅、導(dǎo)電聚合物，和可吸收機(jī)械波的有機(jī)纖維材料、無機(jī)纖維材料、泡沫材料和吸波建筑材料等。但上述聲波吸波材料對強(qiáng)噪聲的消聲效果差，而且使用壽命較短，易變形，安全性差，上述電磁波吸波材料的吸波效果密度大，高溫特性差等問題。目前仍未能得到一種綜合性能**，且對電磁波和聲波均有較高的吸收率的吸波材料。
為解決現(xiàn)有技術(shù)的存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種碳鋁復(fù)合吸波材料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述碳鋁復(fù)合吸波材料方案，本發(fā)明提供了一種碳鋁復(fù)合吸波材料的制備方法，具體包括以下步驟：
方案采用碳納米管與鋁合金為主要原料。其中，碳納米管的添加，一方面在熔煉過程中增加了熔體粘度，使熔煉過程無需添加增粘劑，另一方面可以明顯提高鋁合金的比強(qiáng)度，尤其碳納米管表面的化學(xué)鍍金屬層，可改善碳納米管與鋁合金的相容性和結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)一步提高鋁合金基體的強(qiáng)度，在相同應(yīng)用條件下，材料強(qiáng)度的提高可以提供更高的孔隙率，進(jìn)而增大聲波在材料內(nèi)部傳輸距離。同時(shí)，分布在鋁合金表面的碳納米管具有納米級開放的孔隙結(jié)構(gòu)，使多孔鋁合金材料具備更高的孔隙表面積。以上兩方面共同作用，使聲波在材料內(nèi)部傳播的過程更長，從而將更多的振動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿⒈徊粩嘞模瑥亩玫礁训奈ㄐЧ?br /> XRS2000系列三級乳化機(jī)
三級高剪切乳化機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。