在線式芳綸沉析機(jī)
芳綸沉析的研究與制備
由于芳綸兩步法紡絲過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。由于硫酸有腐蝕性，對設(shè)備的要求很高，且殘存的濃硫酸會使纖維在紡絲過程中導(dǎo)致聚合物的降解，這就限制了纖維的強(qiáng)度和模量。為縮短流程、簡化工藝，因此，上海思峻與某公司探索出由聚合物原液與凝固液直接紡絲制纖維的新工藝。
某家公司制備的羽絨狀短纖維用的直接成纖的工藝方法，由于分子鏈的剛性，有溶致液晶性，在溶液中剪切力的作用下急易形成各向異形態(tài)織構(gòu)。太倉希德機(jī)械高剪切芳綸沉析機(jī)具有的剪切力，將高模量液晶態(tài)的原液與溶劑迅速進(jìn)入腔體內(nèi)混合分散剪切，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至工作轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開兩處計(jì)量泵，開始進(jìn)行纖維化反應(yīng)，后經(jīng)硬化的纖維經(jīng)過分散盤時(shí)被細(xì)化至漿粕要求的尺寸大小得到高性能的芳綸纖維漿粕。設(shè)備上比目前常用的齒輪泵進(jìn)行擠出拉伸、成絲、再從硫酸的凝固液中凝固成形要好很多，無論是從效率還是高模量的對比都是比較有優(yōu)勢的。
芳綸纖維沉析機(jī)的結(jié)構(gòu)：XLC2000 裝備了一個(gè)特別設(shè)計(jì)的螺桿轉(zhuǎn)子,混合頭,分散頭， 如上圖所示垂直物料口進(jìn)凝固液，側(cè)面物料口進(jìn)芳綸原液。工作原理為利用特殊螺桿轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸料，并將高模量液晶態(tài)的原液連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動的沉析劑中，經(jīng)剪切腔混合反應(yīng)后被瞬間剪切分散，沉析出羽絨狀的短纖維，由于混合液與原液在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,原液被彌散狀導(dǎo)入混合液之中,所以沉析出來的纖維更細(xì)，比表面積大，均勻度高。沉析機(jī)是一個(gè)在線式連續(xù)工作的過程，可以省去罐和其他一些輔助設(shè)備，這樣就節(jié)省了成本和操作上的花費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，XLC 具有很大的靈活性，同時(shí)也允許較高的物料密度。
 
芳綸沉析的影響因素
（1）沉析纖維在高速剪切凝固浴中形成，因此穩(wěn)定剪切速率是制備尺寸和性能穩(wěn)定良好沉析纖維的主要因素，故可對產(chǎn)生高速剪切的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)； 
（2）當(dāng)前制備沉析纖維大多是在室溫條件下，而通過調(diào)節(jié)環(huán)境溫度可實(shí)現(xiàn)對聚合物溶液黏度、凝固浴擴(kuò)散系數(shù)等沉析纖維形成過程中主要性能影響因素的調(diào)控。
（3）在沉析纖維的制備過程中，聚合物溶液性質(zhì)（濃度、黏度、溫度、離子含量等）、凝固浴性質(zhì)（溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等）和剪切速率（大于12 s-1）是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。