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本公司生產的超低氮燃燒器主要由送風系統，氣路系統，煙氣回流系統和電源控制系統四部分組成。熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度，燃燒溫度的降低可以通過在火焰區域加入煙氣來實現，加入的煙氣吸熱從而降低了燃燒溫度，通過將煙氣的燃燒產物加入到燃燒區域內，不止降低了燃燒溫度，減少了NOx生成；同時加入的煙氣降低了氧氣的含量，這將減弱氧氣與氮氣生成熱力型NOx的過程，從而減少氧化的生成。根據應用原理的不同，煙氣再流動分為外部煙氣再流動和內部煙氣再流動兩種。煙氣內流動采用分級分段燃燒技術，煙氣外流動則是全預混表面燃燒，達到NOx排放<30mg的目的。為保障超低氮燃燒器可靠運行，按規范要求設置了相應的保護功能，其中主要包括：1、燃氣壓力開關檢測：當出現可燃氣體欠壓、過壓、斷流，送氣故障等情況，控制系統立刻發出停機指令，并指示故障。2、風壓開關檢測：當燃燒器運行過程中送風電機出現故障停止時，風壓開關會向控制系統發出信號，從而立刻停機，并指示故障。3、泄漏檢測：燃燒器點火前，會對燃氣閥組進行泄漏檢測，一旦發現某個閥組發生泄漏，控制系統立刻發出停機指令，并指示故障!4、火焰檢測：燃燒器與外國接軌采用電眼檢測器，它的作用貫穿于從鍋爐啟動至滿負荷運行的全過程，用于判定爐膛內有火與無火，當發生燃燒器熄火時，火焰檢測設備觸點準確動作向控制系統發出停機指令，并指示故障。5、連鎖控制：燃燒器與外部信號連鎖（如補水泵、導熱油流動泵等）一旦連鎖信號出現故障，均能做出響應，停機并指示故障。特別說明，爐膛內積聚燃料，異常情況被點燃會引起鍋爐爆炸惡性事故的發生，因此設備性能即設備運行的可靠性與檢測的準確性直接關系到機組的運行穩定性。