本公司生產(chǎn)的超低氮燃燒器主要由送風(fēng)系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，煙氣回流系統(tǒng)和電源控制系統(tǒng)四部分組成。熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度，燃燒溫度的降低可以通過在火焰區(qū)域加入煙氣來實現(xiàn)，加入的煙氣吸熱從而降低了燃燒溫度，通過將煙氣的燃燒產(chǎn)物加入到燃燒區(qū)域內(nèi)，不止降低了燃燒溫度，減少了NOx生成；同時加入的煙氣降低了氧氣的含量，這將減弱氧氣與氮氣生成熱力型NOx的過程，從而減少氧化的生成。根據(jù)應(yīng)用原理的不同，煙氣再流動分為外部煙氣再流動和內(nèi)部煙氣再流動兩種。煙氣內(nèi)流動采用分級分段燃燒技術(shù)，煙氣外流動則是全預(yù)混表面燃燒，達到NOx排放<30mg的目的。為保障超低氮燃燒器可靠運行，按規(guī)范要求設(shè)置了相應(yīng)的保護功能，其中主要包括：1、燃氣壓力開關(guān)檢測：當(dāng)出現(xiàn)可燃氣體欠壓、過壓、斷流，送氣故障等情況，控制系統(tǒng)立刻發(fā)出停機指令，并指示故障。2、風(fēng)壓開關(guān)檢測：當(dāng)燃燒器運行過程中送風(fēng)電機出現(xiàn)故障停止時，風(fēng)壓開關(guān)會向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，從而立刻停機，并指示故障。3、泄漏檢測：燃燒器點火前，會對燃氣閥組進行泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)某個閥組發(fā)生泄漏，控制系統(tǒng)立刻發(fā)出停機指令，并指示故障!4、火焰檢測：燃燒器與外國接軌采用電眼檢測器，它的作用貫穿于從鍋爐啟動至滿負荷運行的全過程，用于判定爐膛內(nèi)有火與無火，當(dāng)發(fā)生燃燒器熄火時，火焰檢測設(shè)備觸點準(zhǔn)確動作向控制系統(tǒng)發(fā)出停機指令，并指示故障。5、連鎖控制：燃燒器與外部信號連鎖（如補水泵、導(dǎo)熱油流動泵等）一旦連鎖信號出現(xiàn)故障，均能做出響應(yīng)，停機并指示故障。特別說明，爐膛內(nèi)積聚燃料，異常情況被點燃會引起鍋爐爆炸惡性事故的發(fā)生，因此設(shè)備性能即設(shè)備運行的可靠性與檢測的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到機組的運行穩(wěn)定性。