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窯爐低氮燃燒技術充分利用分解爐空間尺度、燃料細度及煙煤特點，通過空氣分級與燃料分級在分解爐內實現回轉窯生成NOx還原及抑制窯尾喂煤NOx生成，大幅降低NOx排放，降氮幅度>50%。大幅降低煙氣脫硝運行成本。工業窯爐節能改造的內容很多，主要有熱源改造、燃燒系統改造、窯爐結構改造、窯爐保溫改造、煙氣余熱回收利用以及控制系統節能改造等項。①熱源改造熱源改造的內容視窯爐種類而異，以電為熱源的窯爐，按其產品工藝要求，有的是將工頻電源改為低頻電源，有的是將交流電源改成直流電源，對送電短網進行節電改造，對電極進行自控改造等;有的窯爐由燃油改為燃用各種回收的可燃氣，有的由燃油、燃氣改為電加熱，總之，都是為了減少能源消耗。②燃燒系統改造對于燃油和燃氣窯爐，燃燒系統改造主要是用新型燃燒器取代老舊燃燒器，有的回收煙氣余熱用于預熱助燃空氣;對于燃煤窯爐這項改造是將原煤層燃改造成煤粉懸浮式燃燒，以提高煤炭的燃燒率。③窯爐結構改造工業窯爐的結構視不同行業、不同工藝而異，種類很多，如鋼鐵、有色業的熔煉、熔化、燒結、熱處理、加熱等窯爐，建材、輕工、化工、機器制造、食品等行業的焙燒、煅燒、熔融、熱處理、反應干燥、烘烤等窯爐。隨著科學技術的進步，節能與環保政策的推行與市場競爭的發展，工業窯爐的結構在不斷改進與優化，其主要目的是改善燃燒狀況、縮小散熱面積、增大窯爐的有效容積，結構改造的效果既可減少能源消耗，又可以提高產品的質量和增加產量。窯爐結構的改造，尤其是以大代小的項目，要分清一個界限，即改造項目的節能效益大于增產等其它效益，方能確認為節能改造項目。