僅對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，鋼桶算是一個比較簡單的產(chǎn)品，就象人們常說的“不就是個大三版罐嘛”。但事實上要生產(chǎn)出一個合格的鋼桶，卻要經(jīng)過近三十道工序才能完成。而每道工序的工藝控制程度不同，對成品鋼桶的質(zhì)量的影響也不相同。特別是工序的工藝控制極為重要，目前生產(chǎn)鋼桶分開口和封口兩種類型，因其容質(zhì)不同和使用條件不同即制造程度也不同。再生產(chǎn)用于油品裝的鋼桶時，對各生產(chǎn)工序控制要求更高一些，以下就200升油品包裝鋼桶生產(chǎn)過程中的工藝控制要點方面談?wù)効捶ā?一、毛坯下料、成型等工序質(zhì)量控制 毛坯下料、成型工序包括：桶身和桶底、蓋板料的外觀質(zhì)量檢驗；桶身板剪切下料；桶身卷圓成形；桶底蓋剪切下料；桶底、蓋預(yù)卷噴膠；桶蓋上的桶口件沖孔鉚合，工段工序檢驗，在上述工序中，主要質(zhì)量控制點為： 1、桶身和桶底、蓋板料的外觀質(zhì)量檢驗；即對開卷或開包后的桶板料的材料牌號、規(guī)格尺寸、表面保護(hù)情況和完整狀況進(jìn)行必要的檢驗并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)與相關(guān)質(zhì)量參數(shù)不符或存在嚴(yán)重銹蝕和缺陷時，應(yīng)及時向檢驗部門反應(yīng)并按要求處理置。(中國金包網(wǎng)是印鐵制罐行業(yè)門戶網(wǎng)站)如在剪板下料過程中發(fā)現(xiàn)銹蝕和缺陷時，應(yīng)分類存放并做好標(biāo)識，待批次任務(wù)完成后報請主管領(lǐng)導(dǎo)決定采取相應(yīng)措施處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序使用，值得注意的是，如果將存在銹蝕和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被發(fā)現(xiàn)時，會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。 2、桶底、蓋的沖壓成形過程中要注意觀察桶底、蓋沖壓成形后是否有撕裂、折皺現(xiàn)象；要及時抽驗桶底、蓋拉伸高度尺寸是否控制在工藝尺寸范圍內(nèi)]、撕裂現(xiàn)象的存在會危及鋼桶使用強(qiáng)度；桶底、蓋邊緣出現(xiàn)折皺時會增加卷邊成抗力并加速卷邊機(jī)的磨損；桶底、蓋拉伸尺寸超過工藝要求時會影響鋼桶的卷邊的質(zhì)量。 3、桶底、蓋預(yù)卷后噴膠時，首先要檢查密封膠的質(zhì)量，即有無變質(zhì)、沉淀等現(xiàn)象，其次是要控制噴膠后均勻性和滿足性，密封膠產(chǎn)生變質(zhì)、沉淀等現(xiàn)象時，會使膠彈性、收縮性都會發(fā)生變化，由此會對鋼桶卷邊后的密封也會產(chǎn)生影響；噴膠不均勻或不足時同樣會影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 二、鋼桶桶身點焊、縫焊工序的質(zhì)量控制 過去，國內(nèi)鋼桶桶身的點焊、縫焊工藝因設(shè)備本身的控制電路的設(shè)計比較落后，使得鋼桶桶身的點焊、縫焊操作難度較大，因此列為控制工序之一。