工作機超載或卡死,液力偶合器產生滑差,液力偶合器工作油溫過高時,易熔塞的易熔合金熔化,泄掉偶合器腔內工作油保護電機及設備。 進口液力偶合器易熔塞規格一般為 :M18*1.5 M24*1.5 R3/8 R1/2 易熔塞是液力偶合器的重要組成部分,易熔塞的熔點一般為110℃ 120℃和140,我公司可按用戶要求定制加工,1：1定制進口偶合器易熔塞,讓您用的放心！ 易熔塞是偶合器的過熱保護裝置。當偶合器處于制動和過載工況時,輸出端逐漸減速直至停止,效率劇下降,損失的功率轉化成熱量,使偶合器迅速升溫。此時如不用易熔塞加以保護,任其溫度繼續上升,則可能引起工作油液著火發生意外。所以不可用實心螺塞代替易熔塞使用。易熔塞的結構原理很簡單,塞體芯部空腔中澆注了易熔合金,通常易熔合金熔化溫度為125度,特殊也可達到140度。當工作液溫度升至易熔合金熔化溫度時,易熔合金便熔化,工作液從小孔中噴出,輸出與輸入因失去工作介質而被切斷,于是電機,減速機,工作機及偶合器本身都得到了保護。 偶合器易熔塞標準常規溫度T=125℃±5℃.對于頻繁啟動或沉重大慣量負載啟動時間較長的工況,可選用140℃或160℃的易熔合金塞,但可能會影響縮短骨架油封的壽命,在機械超載或過載情況下,偶合器泵輪與渦輪滑差增大,產生功率損失即而轉換為熱能(液力偶合器中的工作液溫度升高)。限矩型液力偶合器有一個或多個易熔塞。易熔塞的芯部有低熔點合金,在一定的溫度下(120-140-160等)熔化。在此以后,工作液噴出,功率的傳遞將被切斷。所以,易熔塞選用時須謹慎考慮各方因素。 水介質偶合器—115±5℃ 油介質偶合器—130±5℃ 特殊場合—145±5℃ 液力偶合器易熔塞在使用過程中發生損壞,主要需要注意以下幾點： 　　1,充油量過少,要按要求充油。 　　2,偶合器漏油,按期檢查結合面及軸端是否滲漏,更換密封。 　　3,產生過載,按期檢查功率消耗,排除過載。 　　4,工作機有制動現象,按期檢修工作機,排除制動故障。 　　5,頻繁啟動,不得過于頻繁啟動。 　　6,啟動時間過長,需檢查功率消耗。 　　7,偶合器規格過小,更換合適的偶合器。 8、 在拆卸液力偶合器易熔塞,注油塞,防爆塞時,人體及面部應避開塞體油口噴油方向,先用扳手旋松塞體幾扣,停留一段時間放出偶合器腔內壓力后,再完全旋出塞體,防止偶合器內部介質液體由于高溫傷人。請勿使用不合格的易熔合金塞,易爆塞,易熔片。 液力偶合器易熔塞主要由三部分組成,分別為外殼,合金和O型圈: 1：易熔塞外殼材質為碳鋼,根據螺紋規名為M8*1.5 M10*1.5 M12*1.5 M14*1.5 M16*1.5 M18*1.5 M20*1.5 M22*1.5 M24*1.5。 2：易熔塞中心的合金材料為鉛,錫,鉍合金,通過調節合金比重,可以使熔點達到需要的溫度,一般為120度,140度個160度。 3：易熔塞的O型圈,是易熔塞與偶合器連接的密封件,起到密封作用,主要規格為26*3.1 易熔塞是安裝在液力耦合器鋁件上的溫度保護裝置，一般出廠配套的易熔塞熔點為120度，是為了防止液力耦合器長期高溫運行，造成液力耦合器密封件的老化，影響液力耦合器的使用壽命。 易熔塞主要有塞體、合金、和o型塞組成。 易熔塞的損壞都是油溫過高造成的，當經常損壞的時候一定先找原因，大多是因為提升負載較大，所以出現這種情況可通過調整負載去控制，在不可調整的情況下，可將易熔塞熔點調高至140度。 部分用戶由于易熔塞損壞，沒有庫存易熔塞配件又不能影響生產的情況下，用其他的金屬塞將其堵死，這是不可取的，由于油溫的升高，可能會導致液力耦合器出現事故，望用戶周知。 “液力耦合器保護裝置易熔塞使用時的注意事項”詳細介紹 （1）易熔塞充液后，應換用新的合格易熔塞，不可以用實心螺塞替代。 （2）經常檢查易熔塞清潔情況，去除污垢，防止影響噴液。 （3）選用合適的溫度，頻繁啟動、環境溫度高的場合，可選用140℃的易熔塞。 （4）安裝易熔塞時要防止將O形密封圈損壞破壞密封。 （5）限矩型液力耦合器上的易熔塞安裝螺孔大多裝有鋼絲螺套，拆卸時注意不要將鋼絲螺套旋出或損壞，若小部分旋出又旋不進去的，可用扁鏟將旋出部分卡斷。 （6）應適當多配備一些易熔塞，并仔細保管，以備噴液時換用。