慶陽精密配件加工廠-天水數(shù)控加工廠家-天水數(shù)控車床加工廠家

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精密加工對部件硬度的要求有哪些？現(xiàn)在金屬加工，或者是五金加工，都是有專門的機械設(shè)備，做工上也方便很多，而且比人工做工要效率快很多，如果說么有機械設(shè)備的話，人工做工數(shù)量是跟不上現(xiàn)在的發(fā)展，現(xiàn)在機械設(shè)備可以說各個行業(yè)已經(jīng)是遍布了，打包機，包裝機，折疊機，起重機，叉車等等之類的設(shè)備，在現(xiàn)在可以說運用如流。

在進行精密機械加工的時候，選擇的材料如果不夠給力，那么，就可能會導致加工出來的零件不能夠滿足機械設(shè)備的使用需求，因為這樣，在進行加工的時候要清楚知道材質(zhì)要求的相關(guān)情況。

如果是對金屬材質(zhì)進行加工，那么，就要看它的硬度怎么樣，在眾多金屬材質(zhì)里面，不銹鋼是非常硬的，而鑄鐵則稍微次之，銅的硬度在鑄鐵之下，而鋁的硬度則是很低的，所以，工件對硬度要求高應(yīng)該選擇不銹鋼，而要求低則應(yīng)該選擇鋁。

1、首先要了解硬度要求，有的地方使用的設(shè)備對零部件的硬度要求是越高越好，但是，這種一般都只是在加工工件的時候硬度要求，如果是加工材料的話，那么，硬度一般不能夠太硬，不然就可能會導致材料太硬而影響到機件正常工作。

2、然后，要看加工的零部件具體的作用是什么，如果是用在一些耐高溫行業(yè)當中，那么，選擇的材質(zhì)就要是耐高溫的材質(zhì)，而用在一些其他的行業(yè)，那么，則按照行業(yè)要求來選擇合適的材質(zhì)就行。

碳鋼是金屬加工行業(yè)的“主力” 材料，也是迄今為止切削加工多的鋼種。

使用碳鋼的可行性取決于其機械特性 （如抗拉強度、屈服強度、疲勞強度、抗沖擊性以及所需要的熱處理） 是否適合制造某種零件。 如果碳鋼的特性可以滿足零件的要求， 大多數(shù)用戶都會選用碳鋼，因為其價格比其它鋼材更便宜。

低碳鋼（ AISI 1005～1026）的含碳量為 ％～ ％，含錳量為 ％～ 1％，含磷量不超過 ％，含硫量不超過 ％。目前低碳鋼共有 16 個標準牌號。

車削低碳鋼時， 如果刀具斷屑器不能形成足夠大的剪切角使切屑卷曲而脫離刀片前刀面， 就會產(chǎn)生長切屑，并在可轉(zhuǎn)位刀片表面生成積屑瘤。低速切削則是產(chǎn)生積屑瘤的另一個原因。

積屑瘤會起到刀具延伸的作用， 從而改變零件加工尺寸， 并會使被加工表面光潔度惡化。 在這種情況下，需將切削速度提高 15％～ 20％或更高，直至加工表面質(zhì)量獲得改善。

合適的切削速度取決于切深、 進給率、 刀具材料和工件的硬度。 選擇切削速度是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。通常，可根據(jù)加工精度要求（粗加工、半精加工或精加工）比較保守地預選切深和進給率參數(shù)。 加工低碳鋼采用的切削速度略有不同， 據(jù)此可分為兩組。

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數(shù)控車床加工的重復性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如 工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得的經(jīng)濟效益。

要求保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

CNC數(shù)控車床加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面，以及以上各種形式的復雜的組合表面。

零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。

CNC數(shù)控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。車床加工工藝有哪些要求操作？

1、易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,車床加工在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;

3、適用于有色金屬零件的車床加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單;車刀是刀具中簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度。

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