廈門佰順興自動化科技有限公司是一家主要做各類等離子噴涂設備。如：真空等離子噴涂設備、質(zhì)子流量等離子噴涂設備、浮子流量等離子噴涂設備、高能等離子噴涂機、逆變等離子噴涂機等。 等離子噴涂時利用等離子焰的熱能（非轉(zhuǎn)移型等離子弧）將引入的噴涂粉末加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并在等離子焰的作用下，高速度地撞擊到經(jīng)過處理過的基材表面而形成涂層。 等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。 等離子噴涂的特點： 1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態(tài)。由于噴涂時零件不帶電，基體金屬不溶化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過200°C，則零件不會發(fā)生變形，這對于薄壁件、細長桿以及一些精密零件的修復十分有利。由于在200°C一下基體金屬的熱處理性質(zhì)不會發(fā)生變化，可以對一些高強度鋼材實施噴涂。 2、能夠噴涂的材料廣泛，涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常廣泛，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如：耐磨涂層、隔熱涂層、抗高壓氧化涂層、絕緣涂層等。就涂層的廣泛性來說，氧一乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不如等離子噴涂。 3、工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可以定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，融融狀態(tài)粒子的飛行速度可達180m/s~480m/s,甚至更高，遠比氧一乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45m/s~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分，涂層致密，與基體的結(jié)合強度高。 等離子噴涂設備主要有：電源、控制柜、噴槍、送粉器、循環(huán)水冷卻供給系統(tǒng)、氣體供給系統(tǒng)等。 等離子噴涂技術(shù)在實際工程中的應用： 1、石油取芯鉆頭噴涂耐磨涂層。 2、機床導軌磨損的修復。 3、6105kW 汽輪發(fā)動機大軸過水表面噴涂耐腐蝕涂層。 4、高爐渣口噴涂耐熱涂層。 5、多晶硅還原爐噴涂防擴散耐熱涂層。 超聲速等離子噴涂的特點： 1、射流溫度高、速度高且集中穩(wěn)定。 2、弧電壓高（可達400V），等離子射束長，射束集中，壓縮充分，能量密度高。噴嘴外等離子射流的長度是常規(guī)等離子噴涂的3倍-4倍。 3、由于提高了焰流對噴涂粒子的熱傳輸率，尤其是噴涂粒子動能提高，涂層質(zhì)量明顯優(yōu)于常規(guī)等離子噴涂。 4、噴涂材料（尤其是金屬-----陶瓷復合或梯度涂層中的金屬相）在高溫射流中經(jīng)過的時間短，克服了粉末顆粒的氧化、燒損的缺點，形成涂層后的污染和夾雜等現(xiàn)象大為減輕，涂層缺陷減少。 5、噴涂粒子的飛行速度高（約400m/s-500m/s，普通等離子噴涂約200m/s-250m/s),形成涂層片層狀結(jié)構(gòu)致密，片層間結(jié)合強度和涂層基體界面結(jié)合強度都有所提高。 6、涂層的空隙率大大降低。